以下の詳細（多くの写真）。
工場は都市の郊外に位置し、7つの巨大な赤い格納庫で構成されており、外観は内部に生産があるとは言えません。
これまでのところ、第1ステージのみが開かれているため、すべての建物がまだ稼働しているわけではなく、1、2、6、7のみが稼働しています。
最初の建物には「鍵屋」があり、ここでは主に金属を使用して、キャビネット、ランプなどを組み立てます。
フライス盤
旋盤
パネルソーマシン。 知らない人のために：大きなシート（チップボードなど）を取り、垂直に取り付け、小さなピースにカットします。
フライス盤のコピー（テンプレートに従って動作します）
別の種類のフライス盤
これらはここで収集するものです
これはワイヤーをテストするためのアプリケーターのアセンブリです
ケーブル加工機器
自動化された切断および剥離プロセス
ハーネスのレイアウトの表。 ちなみに、近くにはLEDランプのケースがあります
レジハウジング
乾式保管キャビネットの組み立て
これはキャビネットの「詰め物」で、別の場合にのみここで作成されます
従業員用食堂
オフィス構内
この場合、これ以上面白いことはありませんでした。
2番目のケースでは、プリント基板が組み立てられます。
入り口にはESD制御ポストがあります。 帯電防止服と靴でのみ入場できます。
SMTライン
コンポーネントインストーラー
3行目にはインストーラーが1つしかありませんが、最速です。
モニターが壁にぶら下がっています。すでに何枚のボードが作られ、何枚が残っているかを見ることができます
ボードのバーコードは、ラインでの入出力でスキャンされます
ステンシルを介したはんだペーストの塗布
コンポーネントのインストール
対流式オーブン
ラインからの出力で、ボードはアンローダーに進み、制御に進みます。
LED定規の機能制御
手動インストールセクション
コンポーネントはそのようなキャビネット、内部に保管されます-カルーセルの原理で機能するメカニズム
敏感なコンポーネントは別々に保管-乾式保管キャビネットに保管
このセクションでは、はんだの品質をチェックし、欠陥を探します
これは、「フライング」プローブを使用したボードテストの様子です。
近くにはX線があり、外部から評価できないはんだ付けされた接合部の品質を調べます（たとえば、BGAなど）
外部から見えるものはすべて、光学検査システムで見ることができます。
また、工場には非破壊検査技術センターがあります。 6番目の建物にあります。 行きましょう。
この巨像は工業用のNikon XT H 320 PentaSourceトモグラフであり、ロシアで唯一のものです。 これにより、ケースを分解することなく製品の内部を「見る」ことができます
断層撮影装置に加えて、あらゆる種類の顕微鏡がまだたくさんありますが、これはそれほど興味深いものではありません。
最後の7番目の建物には、デモホール、小さなダイニングルーム、会議室があります。
実際、これはまさにここでリリースされるセンサーです。 ただし、このためには、最初にプラントの2番目と3番目のステージを開く必要があります。 これまでのところ、プロトタイプのみを見ることができます
一般的に、植物の印象は最も楽観的なままでした-生産は活気があり、モダンです。 ほとんどのプロセスが自動化されているため、明らかに多くの人はいません。 もちろん、残りの建物で何が起こるかを見るのは興味深いです。 ただし、最初に終了させてください。 だから、おそらく、継続される...