簡単に言えば、組み込みシステムとは何かを知らない人にとっては、これらは、CompactPCI、PC / 104、MicroPCなどのさまざまなフォーマットのプロセッサボードと周辺モジュールであり、産業オートメーションから通信機器まで、さまざまなシステムに組み込まれています。
これをすべて知っている人のために-それを個人的に受け取らないでください。
私はこの工場の従業員ではないことをすぐに予約してください。そこで起こっていることの多くは謎のままです。
存在します!
ロシアのf話会社の成長を背景に、ロシア連邦におけるハイテク生産の存在を疑うことができます。 しかし、それは存在します! そして、私が工場に行く機会を得たとき、私はもちろん、非常に興味を持ってそこに行きました。 そこで見たものを共有しようと思います。
すべての生産はモスクワのいくつかの地理的ポイントに分散しています。 私は最大の施設を訪れました。 モスクワの環状道路の内側でさえモスクワにあり、研究所の建物のほぼ床全体を占めています。 ここにはいくつかの部屋があります:生産ラインがあるワークショップ、手動設置ワークショップ、倉庫、およびさまざまな管理室。
プラントに到達するには、かなり深刻なスループットシステムを通過する必要があります。 そして、いくつかの高層ビルを互いに結合する地下通路に沿って進みます。 ガイドがいなければ、間違いなく失われてしまいます。
生産では、一定のレベルの清潔さと秩序が維持されます。 クリーンルームはありませんが、それでもすべての従業員はバスローブとゴム製サンダルで歩きます。 私たちに説明したように、フリップフロップは流行ではなく、静電気に対する追加の保護です。 ちなみに、工場はまったく騒がしいわけではありません。
図1.生産ラインを含む主なワークショップ
図2.別の方向のワークショップのビュー
ボードはどこから始まりますか?
ボードは最初に設計されています。 デザインセンターの開発者がこれを担当します。 今回はそれらについては説明しません。 結局のところ、最も興味深いことは開発者の頭の中で起こりますが、そこに到達するのは難しいです。 したがって、誰もが思いついた後に何が起こるか見てみましょう。
工場でのボードの寿命は、事前に作成されたブランクから始まります。 ちなみに、写真にはPC / 104-Plus形式のボード用の空白があります(これはISAおよびPCIバスの連絡先の存在によって確認できます)。
図3.ボードブランク。 コンポーネントはまだありません
ブランクは生産ラインのスクリーン印刷機に送られ、そこで必要なサイト、いわゆるSMDコンポーネントが設置される場所にはんだペーストが塗布されます。 はんだペーストは、電気的接触とコンポーネントの固定を提供します。
図4.スクリーンプリンター
ペーストは粘性があり、おそらく粘着性があります。 おそらく、彼女に指を突く機会があったが、自然な謙虚さとすべてを台無しにするという恐れがそれを行うことを防いだからです。
図5.貼り付け
ペーストが塗布された後、ボードはコンポーネントの自動表面実装のコンベアに移動します。
過酷なコンポーネント
このプラントは、ロシアの厳しい現実向けに設計されたシステムに特化しています。-40〜85°Cの低温、さらにはそれより低い温度です。 したがって、ここのコンポーネントは適切にインストールされます-深刻で残忍です。 外見上は言わないでしょう。
図6.タンタルコンデンサ。 たとえば、固体コンデンサは低温で電解よりも信頼性が高い
インストール用のコンポーネントを提供する方法は、特に印象的でした。 私は彼らが箱に入れられていると思ったわけではありません。 ボードにコンポーネントをインストールする方法について考えたことはありません! しかし、テープで提供されているという事実は、「ああ、それはそうです!」というカテゴリからの啓示でした。 便利で実用的。 また、コンポーネントがテープで終わっている場合は、オペレーターに通知されます。
図7.これは啓示がどのように見えるかです!
先ほど言ったように、ペーストの付いたボードは自動コンポーネントインストーラーに渡されます。
図8.自動コンポーネントインストーラー
この図では、コンポーネントを取り付ける装置の内部が見えています。
図9.内部
しかし、写真を見るのはgifを見るほど面白くありません。 彼らは、あなたがそれを十分に長く見れば、技術的啓発を達成できると言う。
図10.クリックしてgifを開きます(注意して、約18Mb)
適切にアニールする方法
選択的なはんだ付けを使用して、かさばるコンポーネントを取り付けます。 このプロセスでは、いくつかの段階があります。フラックスを基板の底面に塗布し、基板と部品を予熱し、はんだ付けします。
図11.選択的なコンポーネントのはんだ付け
次に、ボードは対流式対流式オーブンを通過して、残りのコンポーネントをはんだ付けします。
残念ながら、工場の完全なツアーはありませんでした。 愚かな問題について専門家をそらすことも不便でした。 したがって、次のような多くのことを考えなければなりませんでした-右の模倣図に示されているもの(図12)。
しかし、私たちは幸運でした-ワークショップの専門家が私たちの推論を聞いて確認しました:画面には炉内の温度分布のゾーンプロファイルがあります。
図12.動詞annealは新しい意味を持ちます
ボードが焼成された後、それらはすべての汚れやはんだ残渣から洗い流されます。 はい、はい、ロシアでお金だけを洗濯できるわけではありません!
図13.回路基板の洗浄と乾燥
完全な制御と支配
洗濯されたボードは制御のために送られます。 いくつかの制御方法が使用されます。 自動目視検査では、ボードはPIU-PIU-PIUが配置されているデバイスに配置され、ボードの写真が取得され、基準と自動的に比較されます。
図14.光学制御:スキャン
図15.光学検査:調整
コンポーネントのはんだ付けとアセンブリ制御の品質を確認するためのX線検査があります。
図16. X線制御デバイスの1つ
そして、もちろん、生産のすべての段階で通常の視覚的なコントロールがあります。
図17.目視検査
はんだ付け
次の部屋では、すべてがはるかに興味深い-これは、非標準コンポーネントの手動インストールとはんだ付けの部屋です。
この部屋では、「はんだ付け」の半分が非常にかわいい女の子であるため、弱いセックスを誇りに思いました。 正直なところ、驚くことではありません。 はんだ付けとクロスステッチの違いは何ですか? 以前に定義されたスキームに従った慎重で創造的な仕事。 だから、女の子がはんだごての赤熱部分に指をかざすというインターネット上の写真を忘れてください。
図18.はんだ付け
レベル80ディフェンス
すべてのコンポーネントが取り付けられた後、接点とコネクタは特別なテープで接着され、ボードは保護層を適用するために渡されます。 特別なUVランプの下に保護コーティングが施されているため、どの領域が汚れていないかを確認できます。
Rusynk 19. UVランプの光線の下で
生まれたボードは集められて別の場所に運ばれ、そこで機械的および温度のテスト、ソフトウェアの注入およびテスト、さらに必要に応じてケースへの取り付けが行われます。
それだけです
ロシアの生産についてのいくつかの哀れな言葉で私の話を要約することができました。 しかし、正直に言うと、普通のエンジニアとして、工場を歩き回ることで美的な喜びを感じました。
最後に、どのセクションにも含まれていないいくつかの写真。
ご清聴ありがとうございました!