（私はエンジニアから写真を盗みましたが、良い角度ではありませんが、一気に作業が本格的であることを理解できます）
1.プラスチシン戦争
最初は、この方法が最も簡単に思えました。 モデルをプラスチシンで成形し、シリコンに下げて型枠を作り、そこにプラスチックを注ぐことを想定していました。 トレーニングビデオを見て、プラスチックのコストを確認し、計画を調整しました。初めて、パラフィンで実験を行うことができます。
その結果、私はこの非常にパラフィンですべてを注ぎ、それをプラスチシンで塗りつけ、最初のクラッシュテストに失敗したモデルを得ました：型枠から取り外すと壊れました。
プラス：見つかりません。
欠点：簡単に汚れ、モデルは機能しませんでした。
2.ペーパーカット（ペーパーカット）
最大限の節約の枠組みの中で、私は紙、糊、はさみで武装しました。 子供の頃、私たち全員がこれらのフェイルセーフツールを使用して、ミケランジェロのノミの下から出てきたものより悪くない傑作を作成しました。
体積図形のパターンの描画とその後の結合は、脆弱で容易に折り目が付く結果を与える方法として拒否されました。 紙層のオプションは私にとってより有望であるように思えました。 彼は紙のパックを取り、すべてのシートに2Dモデルを印刷し、レイヤーにカットして接着しました。 私はプラスチシンよりも接着剤で塗りつけましたが、原則として、直方体は判明しました。
プラス：安価、モデルがあります。
欠点：エッジを滑らかに丸くすることはできません。レイヤーを接着すると、モデルが変形します（最初にカットしてから接着すると、レイヤーが離れて移動します。最初に接着すると、結果のサンドイッチをカットすることは困難です）。 壊れやすいモデル-磁石を取り付けると、2、3の実験の後、レイアウトが崩れました。
3.最新の3Dテクノロジー
実際には、これはポイント0です。3Dプリンターを使用してレイアウトを取得することが最も論理的な合理的なアイデアだからです。 問題は、自宅の3Dプリンターを持っていないのに、5万ルーブル（2014年末）を使いたくなかったということです。
ここにも落とし穴があります。可能な限り正確にモデルを描く必要があります。 私は、描画との相性が悪いという事実を考慮して、創造的なパートナーを見つけようとしましたが、結局私は夢中になって、自分で3Dモデリングのために座りました。 コーディングとモデリングを可能にするプログラムがあることがわかりました。 この意味で、OpenSCADなどのプログラムには嬉しい驚きがありました。
彼は印刷物を雇われた3Dプリンターに委ね、最後にメインボードとモジュールのケースの最初のモデルを受け取りました。さらに、磁石で補足され、製品の最初のプレゼンテーションに参加しました。
利点：モデルはまともであることが判明しました。
短所：完全な丸めを行うことができません。ステップが残ります。 あなたはアセトン浴に頼ることができます（できる人のために）が、目ですべてのモジュールを均等に溶かすことができませんでした。
4.多型は素晴らしい
ポリモーフとしてのエンジニアリングの奇跡に出会いました。 自己硬化性の熱可塑性プラスチックです。 加熱すると延性があり成形に便利になり、冷却するとプラスチックのすべての特性が得られます。つまり、硬く、弾性があり、耐久性があります。 ポリモーフを自分のニーズに合わせることにしたのは論理的です。 私は自分の手で建設的にするというアイデアを思いつきました。変更を加える必要があります-部品をお湯に入れて修正します。
しかし、いつものように、氷山は水から完全に突き出ているわけではなく、再び私は氷にぶつかります。
どんなに金であっても、手で作ると、正しい形の均質な部分はうまくいきませんでした。 彼もお湯でそれを修正することができませんでした-モデルは泳ぎ去り、私は歌を思い出しました：
詰め込むことは不可能です
そして、カツレツの肉は元に戻せません。
ポリモーフは創造性にとって非常に重要なものであることを思い出しましたが、残念ながら、永続的な詳細には適していません。
プラス：シンプルで、特別なスキルは必要ありません。見栄えが良く、とても素晴らしいことです。いくつかのスキルを使って傑作を作成できます。
欠点：完全な形を得るのは困難です。
5.じっと座っていません：ブナの木
ある時点で、計算されたレイアウトがデザイナーの主要な機能のプレゼンテーションに必要な要件を満たしていないことが明らかになりました。 モジュールは小型であることが判明し、その増加によりメインデバイスを増やす必要が生じました。 奇妙なことに、これはマイナスではなくプラスになりました。デバイスの長さと幅が増加し（厚さは同じまま）、手で持つのがより便利になりました。 デザイナーから携帯電話を組み立てることが可能になることを考えると、手のひらの上での人間工学は重要なことです。
テストのために、ブナからモデルを作成して磨きました。 手触りが心地よく、素晴らしい香りがすることが判明しました！ 一瞬、作業用の建物は木で作るべきだと思いました。 もちろん、彼は突然のアイデアを拒否しましたが、ダニを入れました-限られた自然なシリーズをリリースするには、目利きが見つかります。
利点：滑らかな丸みを作ることができ、見栄えがいい。
短所：最小の壁厚は現実、生産上の欠点に対応していません。
6.独創的なものはすべてシンプルです
3Dモデルをもう一度作り直し、視界を取り戻し、ポリスチレン
ケースとモジュールは素晴らしいことが判明しました！
今、私たちはレイアウトの完全な組み立てのための磁石を待っています、そして再び戦います。
モデリングプロセスの間、私は常にサイズを見逃していました。便利なオンラインサービス3dvieweronlineが助けになり 、そこでモデルをひねってサイズを見つけることができました。
3Dモデルの作成を支援するため、VDには3Dmodelistスタジオがあります。