だから
パート1
サーバーコンポーネントの数が多いため、それらからカスタムコンピューター（ワークステーション）を組み立てることにしました。 成功した結果では、そのようなコンピューターは6を必要とします-コンピューターのクラスを補充するために。 私たちの目的にとって、これは良いオプションです。 それは実際にはゲームではありませんが、おそらく快適に動作します。
サーバーボードは通常のPCには珍しいEATXの非長方形の寸法（フォームファクター）を持っているため、少し考えてから、材料とレイアウトを実験する方法に沿って、非標準サイズの改造ケースを作成することにしました。
鉄の構成は次のようになっています。
マザーボード： Supermicro X7DWU
プロセッサー：2 Xeon E5405
RAM：8 x 2Gb DDR2 ECC FB-DIMM
ハードディスク：SSD 240Gb Patriot、オプションで別の通常のディスクHDD。 ワークステーションはドメインギガビットADネットワークにあり、ファイルストレージの下に15Tbのバスケットがあるため、SSD以外のものを置くことはあまり意味がありません。
ビデオカード：x16、ロープロファイル、独立したVGA。 GT 730 2GB、DDR3
電源：ATX 500 W SVEN PU-500
ケースの最初のスケッチ：
アイデアは、1つの透明な壁と透明な壁に取り付けられたバックライトファンを備えた薄いスタンディングケースを作成することです。 丸みが大きく、端が「開いている」（またはメッシュで閉じている）ボディ。 すべてのコンポーネントは、2番目の不透明な壁に取り付けられることになっています。 また、「サーバー」電源を設置する機能を維持し、ケーブルをできるだけコンパクトにし、さまざまなファンを設置するのに十分な寸法にする必要があります。
私はこの写真に触発されました。
電源の計算。 このマザーボードでは、550 WのPSUが推奨されます。これは論理的です-2つのプロセッサ、4つのハード、8つのメモリスロット、および冷却タービンの束。 私たちの構成はやや弱いです-SSDしか持っていないので、500ワットで十分だと提案しました。
それでも計算：
2 x Xeon E5405 = 2x 80 W = 160 W
8 x 2GB DDR2 ECC = 8 x 5 = 40 W
マザーボード= 30w
ビデオカードGT 730 = 50 W
SSDドライブ= 5 W
合計で、500 Wユニットで十分なマージンがあります。 ここでそれを理解できます 。
重要な注意-ユニットは、ボード上の電源コネクタの数に適している必要があります。 つまり、十分なコネクタが必要です。 ただし、強力なビデオカードはインストールしないため、多くのPSUが適しています（最も安価なものを除く）。
すぐに現れた主な質問の1つは冷却です。 サーバー1Uパッケージには、このために6つのタービンがインストールされており、プロセッサーのヒートシンクとメモリを吹き飛ばす強力なストリームを作成します。 良いことは間違いありませんが、この車がドアの外のどこか遠くにある場合。 離れて。 エンジンルームの騒音レベルは最も重要なものではありませんが、どういうわけか離陸戦闘機の近くに座りたくありません。 プロセッサとメモリを対象とした2つの120 mmファンを配置し、動作中の加熱を監視することが決定されました。 これで十分でない場合は、別のストリームを追加するか、ラジエーターを再構成します。 サーバーのPSU（デュアル）を離れるというアイデアがありましたが、これは噴水ではないことが判明し、それぞれに1つのタービンが設置されていました...一般的に、バックアップオプションはありますか？
風景と冷却として、緑色のバックライトを備えた複数の120 mmファンモデルが選択され、90 mmファンをケースの前面に取り付けることもできます。 ケーブルは、美しいプラスチックの編組で敷設されます。
材料の選択により、すべても非常に単純ではありません-最初はプラスチックであるはずでしたが、実験のために近くで購入する場所を見つけることができませんでしたが、合板があります...一般的に、私たちは合板とボードを取って、それらで何かを試します。 プロトタイプを組み立てた後、ガラスの壁を1つ注文します（プレキシガラスも可能ですが、プレゼントが欲しいです）。 ちなみに、その後カルーガで、サンドイッチ、プラスチックなど、あらゆるものからパーツを注文できる場所を見つけました。
しかし、合板はここにあり、その隣にあり、それから、あなたはまだそれについて考える必要があります-寸法、ドッキング。
ファンは中国から何かを注文し、SSD、ビデオカード、その他の小さなものを注文しました。 非常に有用なのは、CVRによる地区管理とRONOの財政支援でした。
ケースで作業するには、グラインダー、グラインダー、ジグソー、ドリル、およびプロセス中に購入したあらゆる種類のハードウェアのツールも必要です。
壁と下の棚を切り取るための図面（まだ上の棚ですが、それを拒否することにしました）：
ジグソーで見たので、シート全体を一度にカットして同一の壁（9個）を得ることにしました。
壁をのこぎりで切った後、まずグラインダーを調整し、次に機械が同じになるように研削します。 1つの壁が落ちた-あまりにも曲線、実験のために残します。 それ以外の場合、レベリング後に約496 x 496 mmの何かを得たので、それらは少しサイズが大きくなりました。 怖くないが、将来を考慮してください。
幅130 mm（ボードのように）を残しながら、ボードから一番下の棚を切り取り、実際に（理想的には最大100 mm）削減できることを確認します。
私たちはすぐに1つの壁をパテし、乾かして挽きます-塗装のためにさらに滑らかな表面を得ようとします。 塗装に関しては、私はすでにマスターと同意しました、可能な限り最良の方法でそれを行います（側壁と下の棚）。
それまでの間、ケースのプロトタイプを組み立てて、すべてが機能すると同時にハードウェアを考慮して寸法を指定するようにします。