どうして大工仕事をするのですか？ 明確な答えはありません。 木材から手で何かをしたい場合、つまり、あなたが来て、機械や職場のレンタルにお金を払い、そこですべてをすることができるワークショップです。 独自の施設と機器を用意する必要はありません。 あなたがビジネスとして木工に従事したいなら、競争は激しく、あなたのニッチを見つけるのは難しいです。 したがって、私は自分の動機を説明することから始めます。
それはすべて2015年に始まり、その国の古い納屋がまもなくばらばらになり、新しい納屋を建てる必要があることに気づきました。 必要な面積、材料の量、推定コスト、および構築時間を計算しました。 彼は基礎を注ぎ、翌年に木材を購入し、友人と一緒に建築を始めました。 最初は、ワークショップをするつもりはありませんでした。 ツールや機器を保管するために、古い納屋の代わりに新しい納屋を建てました。
当然、建設プロセス中にすべてがうまくいきませんでした。 友人は「私たちにはこんなにクールな6メートルのバーがあるのに、どうしてそれらを切るのですか？」と言いました。
フレーム構造を構築したことがある場合、多くの間違いを犯したことがわかります。 今、私は徐々に納屋を強化し、改造しています。 次のキャッチは、地下室を作りたいという願望でした：「彼らが縫われるまで、コンクリートを掘って注ぎましょうか？」 一般に、私は地下で合計2暦年を過ごしました。 彼のせいで、私はすでに覆われた、完全に完成した納屋を持っていましたが、私は1階の床を閉じることができませんでした。 2階にのみ床があり、1階には穴がありました。 彼女は数回浸水しました。一般的に、とても楽しかったです。 したがって、私のアドバイス：あなたがそれらを必要としない場合、地下室を作らないでください。 地下室にはリンゴの入った箱が2つあります。実際、私はそれを使用しません。
小屋の面積は約80 m 2でした。 なぜこんなに広い部屋が必要なのだろうと思い始めました 何らかのワークショップを開催したいのですが、どれですか？ 私は考え始めました。 それから私は、祖父から優れた万能木工機械を手に入れたことを思い出しました。 私たちはそれを手に入れ、組み立てて、家具を作り始め、気をつけて、イケアだと思いました！ 今、私たちはより多くの機械を購入し、私たちの喜びのために来て何かをします。
私たちは家具を作りたかったのですが、これが私には明らかではなかった最初の障害でした。 木工は非常に難しい仕事です。 ここでは、多くの特定の知識が必要であり、それらは非常に長い間習得することができます。 したがって、専門の文献を読むか、どこかで学ぶことをお勧めします。 そして、私はこれをまったく理解していませんでした：「私は工作機械を持っています。お金があります。他の機械を買ってすべてをします。」 当然、うまくいきませんでした。
私は、私が作成する必要のあるツリーをどのように操作し、このために何を購入する必要があるかを理解し始めました。
のこぎり
まず、ワークピースをトリミングする必要があります-ワークピースに垂直に均等にカットするためです。 どんな種類の家具、スツール、キャビネットセットでも構いません。 正確に、理想的には特定の角度でも見られることが重要です。
あなたが真剣な愛好家なら、マイターボックスの助けを借りて手動でそれを行うことができます。 しかし、まだマイターソーは大工仕事のワークショップで必要不可欠です。 それなしではきつくなります。
のこぎりはブローチ付きであることが望ましい。つまり、十分な幅のワークピースをのこぎりで切ることができる。 このツールは優れており、特に高価ではありません。 主なことは、他の楽器と同様に、バックラッシュがなく、必要な角度を設定できることです。
別のツリーは、 展開するか、トリミングする必要があります。 これを行うには、できれば切断テーブルに取り付けられた丸鋸が必要です。 平行なストップを備えた手動の円形またはガイドレールに沿ってそれを解消できますが、テーブル上で行う方がはるかに便利で生産的です。
木材のプレーニングでは、かなり広いワークを手動の平面で切断するのは簡単ではないため、すべてがより複雑になります。 これを行うには、長い間スキルを磨き、繊維の位置を考慮してさまざまな方向に木材を取り除き、ワークピースの幅と長さ全体に沿って除去の均一性を常に監視する必要があります。 あなたの人生を簡素化するために-しかし、処理の品質を改善するためではありません！ -それはプレーニングとプレーナーの助けを借りて可能です。
重要： プレーナーはプレーナーに置き換わるものではなく、補完するものです！ ジョイントでは、最初にワークピースから1つの平面を取得し、この平面に基づいたサーフェスゲージで反対側を揃えることができます。 初心者の場合、この2台のマシンのバンドルにより、長さと幅が比較的大きく、厚さが均一なワークでも簡単に入手できます。 これは家具の製造において非常に重要です。 しかし、2台のマシンを購入するのは非常に高価であり、アマチュアにとってはあまりにも多すぎます。 したがって、ネットワークには、通常の手動プレーナーと2本のバーからプレーナーまたはジョイントを作成する方法に関するガイドがたくさんあります。
ターニング
上記の3つの操作-トリミング、プレーニング、厚み付け-では、非常に単純な製品のみを作成できます。 良い方法で、あなたはまだ回転ビジネスをマスターする必要があります、すなわち、回転フィギュアであるワークピースを挽きます。 たとえば、スツールまたはテーブルの丸い脚、花瓶、ボウル、その他の製品。 そして、この場合の旋盤なしではできません。 もちろん、世代の経験に目を向けて、
シリンダーよりも複雑なことをしたい場合は、旋盤を購入する必要があります。 幸いなことに、これは最も単純な機械の1つで、鋳鉄製のフレーム、エンジン、コレット、およびノミ（手）の強調です。 流通市場では、多くの興味深いモデルを見つけることができますが、非常に新しい近代的なモデルがあります。
あなたが高品質の家具を手に入れるために、自分で作ったり販売したい場合は、ワークショップに他の多くの機器を装備する必要があります。
乾燥
木は乾かさなけれ ばならず、ある方法で乾かされます。 通常、木は「自然の水分」で販売されています。つまり、約25〜40％の水分が含まれています。 そのような木材から何かを作ると、製品が乾燥するにつれて製品が反ったり割れたりします。 何層のニスを塗ったかに関係なく。 一般的に、木材は生きた素材であり、空気湿度の季節変化の影響を受けます。そのため、その直線寸法は年間を通じて変動します:(繊維に沿った）長さは非常に小さく、木材の幅は数十ミリメートル膨張して乾燥する可能性があります製品の合計サイズによります。
したがって、主なルール-木材は最初に湿度8〜12％に乾燥させてから使用する必要があります。
アパートで木を乾燥させる方法は？ バッテリーからできる限りボードを丁寧に折り、同じ幅のバーでレイヤーを移動し、上に何かを押します。 水分が最も激しく蒸発し、亀裂がボードに沿って進む可能性があるため、塗料で両端を塗り付けることをお勧めします。 すでに乾燥している室内乾燥木材を購入できれば、それは素晴らしいことです。これは、自分で乾燥し始めた場合、多数の結婚を避けるのに役立ちます。
曲げる
おそらく、ほぼ全員が、脚が曲がった美しいテーブルや椅子を見たことがあるでしょう。
とても印象的です。 そのような脚が切断された場合、繊維の縦方向の完全性が損なわれるため、耐久性がはるかに低くなります。 木材を曲げてこの形状を実現するのが最善です。 また、ワークピースが破損しないように、まず延性を高める必要があります。 植物は木材の化学可塑化を使用し、愛好家は通常、最初に木材を湿らせてから加熱し、その後、ワークピースを徐々に曲げることができます。
フライス加工
木工で非常に有用でしばしば必要な操作。 家具について話している場合は、少なくとも製品の端を丸めて丸くする必要があります（成形品を使用した手動加工のオプションは考えていません）。 これを行うには、手動ミリングカッターが必要になります。これには、より強力なデバイスがインストールされたミリングテーブルを追加すると便利です。 ただし、最初はミディアムパワーのフライス盤1台で十分であり、必要に応じてテーブルに置くか、手動で使用します。
掘削
部品を接続するには、ネジまたはダボなどの留め具用の穴を開ける必要があります。 通常のハンドドリルで均等かつ正確にこれを行うことはほとんどありません。さらに、端部に穴を開ける必要があります。 理想的には、掘削機が必要です。 「貧しい人のための」オプション：手動で下げられるハンドドリルが固定されるスタンド。 どちらのオプションも、穴をより正確かつ正確に作成するのに役立ちます。
合板
以前、この用語は、大工仕事を合板で接着するための手順と呼ばれていました-他の、より価値のある種類の木材の薄いシート。 現在、「合板」多層接着パネルと、「ベニア」と呼ばれる薄い木材シートを意味します。 したがって、「合板」の代わりに、今日多くの人が「ベニアリング」と言います。 ベニアを使用すると、緯度で成長している「単純な」種類の木材から作られた製品に、美しく洗練された外観を与えることができます。 たとえば、オーク材の突き板には、カバノキ材の家具を接着することができます。 ところで、今日、「エリート」外国の家具を含む多くの家具サンプルは、実際にはより価値のある種の単板で接着され、無垢の木で作られたものとしてはるかに高い価格で販売されています。
初心者の場合、ベニアステッカーにすぐに取り組むことはお勧めしません。このタスクは簡単ではなく、スキル、忍耐が必要であり、大きな部品の場合は、強力なプレスまたは真空バッグの形の深刻な機器も均一なベニア接着のためです。
接着および保護装飾コーティング
これらは、部品自体の製造および組み立て後の主な操作です。 そして、それらを実現するには、特定の条件が必要です。 納屋は家ではなく、加熱されていません。 大工仕事を始めたとき、私は接着剤や塗料を塗ることができないことに気づきました。すでに外は冬で、作業場は寒すぎ、材料さえこの温度で保存できなかったからです。 同時に、寒いワークショップで働くことは不快です。
納屋を断熱するのは非常に費用がかかるので、これはもちろん私を非常に怒らせました。 そして、すぐに断熱に注意するか、寒い季節には他の暖かい部屋で接着して塗装することをお勧めします。
接続
木工では、部品の相互接続には多くの種類があり、実用性、強度、美観、耐久性が異なります。 すべてのタイプについて詳細に説明するわけではありません。これは本全体のトピックです。 ほとんどの場合、部品は、接着剤でコーティングされた舌と溝またはダボ継手を使用して互いに機械的に接続されています。
誰もが純粋に機械的なジョイントについて知っています。パーツは、ネジ、セルフタッピングネジ、偏心ジョイント、およびその他の金属デバイスで互いに接続されています。
ワークショップの手配
不必要な地下室のある小屋で数年を過ごした後、ワークショップにすべての機械を設置し、除塵装置を設置しました。建設掃除機を取り、2リットルの金属製のバレルにサイクロンフィルターを取り付けました。 クラス！ これでほこりはなくなります。 そして、私は気付きました：掃除機は1.5 kWを消費し、マイターは他のデバイスとは別に別の2 kWを見て、電気が小屋に接続されているワイヤを悲しげに見て、私は何もできないことに気付きました。 彼は電気技師に頼り、彼らに私に三相線を引くように頼みました。 これらの素晴らしい男たちは長い間私を活気づけてきました。彼らを打ち負かすことはできないと思うので、別の場所に振り向かなければなりません。
ワークベンチをワークベンチでアレンジし始めました。 そして最終的に、彼は塵の除去が失敗した場所ではなく、掃除機を移動する必要がありました。
マイターソーは、独自のテーブルが作業台と同じ高さになるように凹んでいます。 折り畳み式のテーブルトップのおかげで、合板のシート全体がここに置かれ、便利に切断することができます。
それから私は万力をインストールし、それに多くの時間を費やしました。 ドリルスタンドはまだ固定されていませんが、カウンタートップにも組み込まれているため、エンドホールのドリルに使用すると便利です。
電力供給が不十分なため、マシンを起動することさえしませんでした。パワーエンジニアと戦い続けます。
そして、ここに私がこれまで自分の手で何とかしたことがあります-娘のために砂でペイントするためのテーブル：
必要なすべてのツールと機器がすでにそこにあったので、私はそれを20時間でどこかで十分に速くしました。 さらに、ブランクを加工して平行六面体形状にするのに約6時間かかりました。
テーブルはシンプルです。箱、8メートルのLEDストリップ、コントローラー、電源があります。 最初に、ボードを処理し、エッジをフライス削りし、構造全体を接着しました。 それは非常に曲がって判明した。 よく見ると、写真は、おがくずとPVA接着剤の混合物で接合部の縫い目を埋めたことを示しています。 しかし、しっかりと保持します。
ツールコンパートメントと砂は、4つのバレルナットでボルト締めされています。 ドリルスタンドの利点を十分に理解したのはここです。お尻に穴を開けるのは非常に難しいからです。
ここでは、プレキシガラスの下にインストールされている画面自体を見ることができます。
その上で、アルミニウム粘着テープの上に、LEDテープがホットグルーに接着されています。 粘着テープはリフレクターとして機能すると思いましたが、光のスペクトルを「希釈」することがわかりました。
プレキシガラスは取り付けが簡単です。 一次プライマーと塗装の後、金属製のshkantkiを挿入し、ガラスを敷き、エポキシで満たしました。 それはネイティブのようにそこに座って、どこにも行きません。
コストが非常に低いため、もう2つのテーブルを作成し、それらのテーブルには既に空白があり、販売しようとします。 最も高価なものは、コントローラーとLEDです。 同時に、このような小規模な部品を処理するスキルを開発します。