本物のmet石の粒子を使用したモデムカバーの3D印刷プロジェクトを開始してから1か月以上が経過しました。 この異常な実験を検討する時間です。
Cosmonautics Dayに、 Yota FutureProofプログラムの枠組みの中で、新しい実験を開始しました。4GモデムをオンラインまたはAtriumショッピングセンターで購入すると、3Dプリンターで作成したカバーを注文できます。 特別に開発されたオンラインデザイナーでは、一意の碑文（ニックネームや名前など）を使用して、誰でもケースの3次元モデルを作成できます。 注文を確認した後、3Dモデリング用の特別なエディターでレイアウトを追加処理することなく、表紙が印刷用に送信されました。 この材料には、2005年にマガダン地方で見つかった本物のmet石の粒子が含まれていました。 フラグメントは鉄石met石のタイプに属し、おそらく、Seymchan eo石のフラグメントです。 モスクワのアトリウムショッピングセンターのYotaセールスポイントで2週間、3Dカバーの作成に使用されたmet石を見ることができました。
すべてのYota FutureProof実験と同様に、私たちは日常生活やビジネスで高度な技術を使用する機会に興味がありました。 3Dプリンティングプロジェクトの最中、私たちは、最新のテクノロジーとそれらの助けを借りて作成されたパーソナライズされたアクセサリーがデバイスの需要に影響を与えるかどうかを調べたかったのです。
実験の1か月の間に、3Dカバーの9 541個のユニークなスケッチが作成され、ユーザーは設計に239人時（各レイアウトで平均1.5分）を費やしました。 実験中、約73キログラムの材料が使用されました-met石粉末との複合体。 473枚の表紙が印刷され、それぞれ約4時間作成されました（作業の合計時間は1,892人時、約78日でした）。 カバーを作成するプロセスでは、ダイレクト印刷の段階で約1時間かかりました。この間、プリンターは約25 mmの高さの記事を印刷しました。 次に、カバーを圧縮空気で洗浄し、強度を高めるために特殊な接着剤を含浸させました。 この実験では、1台の3Dプリンターが使用され、同時に2〜3台のカバーが作成されました。 各カバーの原価は1260ルーブルでした。 実験中のオンラインチャネルを介したモデムの売り上げの伸びは14％でした。
カバーはCJPテクノロジーを使用して印刷されました。最初に非常に薄い複合粉末の層が適用され、次に染料とバインダーが含浸されます。 そして、レイヤーごとに。 各ケースは約270層で構成されています。 最後の仕上げは、製品にシアノアクリル接着剤を含浸させて強度を高めることです。
これは次のようなものです。
印刷されたカバーの残りの複合材は取り除かれます。
シアノアクリレートによるすすぎと処理：
sufficiently石の破片を粉砕機で粉砕して、十分に小さな画分を得ました。
カバーの準備ができました！
カスタマイズされたユニークなアクセサリーに対するお客様の関心は、3Dカバーの数千ものデザインによって確認されています。 私たちの意見では、この実験では、ユーザーは主にmet石粒子の使用と、もちろん、独自のデザインで表紙を印刷できることに惹かれました。 高い生産コストにもかかわらず、3Dプリンティングをビジネスに効果的に使用できることを確認し、最新のテクノロジーをビジネスプロセスに統合する新しい方法にすでに取り組んでいます。