ここや他のリソースの記事を読んで、3Dプリンターに関する十分なビデオを見たので、私はそのようなことをしたかったのです。 なぜ彼が必要なのか漠然とした考えしか持っていないが、私は自分が欲しいものを実現した。
そして、後者を費やして、3D Printer MakerBotを購入しました。
最初は、非常に正確に作られていましたが、合板のケースがあることに非常に恥ずかしかったです。
それで、私はそれを家に持ち帰り、開梱してテーブルに置いた。
接続し、Arduino 2500のドライバーをインストールし、ソフトウェアをインストールしました-ReplicatorG、それを調整し（新しいReplicatorインストールに接続するときに1回行います）、プラスチックスレッドを挿入して印刷しようとしました-初めて動作しませんでした:-)
設定では、プラスチックの不十分な溶融温度が設定されました。 実際には、「印刷」ヘッドとプラットフォーム自体：
プリントノズルの直径は0.4 mmです。
印刷寸法-100x100x100 mm。
ヘッドはZ軸に沿って移動し、プラットフォームはそれぞれXとYに沿って移動します。
設定を処理した後、最初に印刷した部分は次のようになりました。
レイヤーが見えるように大きくします：
実際、私がねじ込んだ層の厚さでは、ここで層は推奨される層の2倍の厚さに設定されているため、詳細はより正確です。
0.4 mmのノズルの場合、推奨される層の厚さは0.29 mmです。比較のため、前の写真では、層の厚さは0.5に設定されていました。
第一印象はポジティブで、熱狂的です。 これで、好きなものを印刷できます。 パーツの作成といえば、KOMPAS 3Dで作成されたパーツを印刷しました（.stl形式で保存でき、プリンターに使用されるソフトウェアを理解します）。
たとえば、最初の層を適用するとき、プラスチックがプラットフォーム（特にいくつかの小さな部品）に常に付着するとは限りません。そのため、基材を印刷することで「処理」されても、部品が機能しない場合があります。 基板には独自の困難がありますが、部品自体から分離することは必ずしも容易ではありません。
突出部分については、印刷サポートのオプション、つまり「重量」での印刷を可能にする詳細コンポーネントの観点から「追加」を配置できます。
これが消耗品の外観です。
このようなスレッドの1キログラムのコストは50ドルから100ドルです。 上記の写真の「ヘビ」では、50グラムかかりました。
プラスチックはアセトンに可溶で、この混合物を使用して印刷部品を処理し、表面の凹凸を滑らかにすることができます。
定期的にアセトンでプリントヘッドを拭く必要もあります。
私は、このプリンターでこのプリンターの部品や追加コンポーネント、たとえばプラスチック製の糸のホルダーを印刷できることに非常に満足しています。
印刷の多くの例はここにあります： http : //thingiverse.com/
私の意見では、印刷にはある程度のスキルが必要であり、それは経験とともに習得されます。
また、留め具を定期的に確認する必要があります。印刷中はネジが少しねじれていないため、ネジを締めます。
結論として、私は買収に非常に満足しており、「成長する」部分を見ると非常に魅力的だと言いたいと思います。
PS記事はやや厄介であることが判明しましたが、プリンターの動作を説明したくありませんでした。これはすでに多くの場所で説明されています。 私は自分の考えや感情を説明しようとしましたが、それが判明することを願っています。