この技術は乾式静電転写の原理に基づいており、技術の正式名称は電子写真印刷です。 この原理の本質は次のとおりです。光源は、感光シャフト（ドラム、フォトセル）のプリチャージされた表面を照らします。 光が当たった場所では、電荷が変化し、トナーがこれらの場所に引き付けられます。 次に、このトナーは静電気によって紙の上に引っ張られ、高温高圧の影響下でストーブに入り、そこで固定されます。 この方法で作成された印刷物は、湿気を恐れず、摩耗や退色に耐えます。 そのような画像の品質は非常に高いです。
乾式静電転写技術を備えたデバイスで使用される光源は異なります。 最初のデバイスでは、オリジナルから反射されたランプの光でした。これがアナログコピーが作成され、現在も作成されている方法です。 しかし、後にレーザービームが光源になる技術が登場しました。 感光性シャフトのこの照明原理を使用し始めたプリンターは、レーザープリンターと呼ばれ始めたことは明らかです。 感光シャフトの全長に沿ってラインごとに走る高速回転多面鏡（プリズム）から反射されたレーザービームは、回転しながら静電画像を順次描画します。 その後、トナーは露出部分に引き付けられます。 さらに回転すると、感光ドラムが紙と接触し、転写電圧が紙にもたらされるため
転写ローラーにより、トナーが用紙に転写され、トナーが付着した用紙が定着ユニット（オーブン）に到達するまで磁化されたままになり、そこでトナーが用紙に定着し、最終的な印刷が作成されます。 最新のプリンターのドラムユニットを照らす代替光源は、LEDラインです。 これは、感光シャフトの全長に沿って一列に配置された（それによりLEDルーラーを形成する）多くの（ルーラーの解像度に応じて2.5から1万個）LEDで構成されます。 LEDプリンターの1行の照明は同時に発生します。コントローラーのコマンドでは、イメージ軸がイメージシャフトに表示されるLEDが点滅しますが、その他のLEDは点滅しません。 フォトドラムの回転中のドットの列もその上に静電像を形成します。静電像はトナーによって表示され、紙に転写され、そこで固定されます-レーザー印刷の場合と同じです。
これら2つの技術を使用するプリンターで得られる印刷品質はほぼ同じであり、印刷物自体は同じ消費者特性を持っています。 今後の投稿では、LEDテクノロジーの大きな利点についても説明します。
印刷プロセスをより詳細に検討する（たとえば、岡LEDプリンター）
1.紙送り
これが印刷プロセスの始まりです。 給紙ローラーを使用して、プリンタートレイから用紙を給紙します。 彼は紙の束を押し、回転して、束の上部をプリンター機構に向かって移動し始めます。 トップシートは、いわゆる「パック」によってパックの残りの部分から分離されています。 セパレータとも呼ばれるブレーキパッドは、他のすべてのシートの移動を停止し、1枚だけをプリンタに送ります。 次に、シートはレジストレーションローラーの下に落ち、そこで先端が揃えられます。 これは、トレイから連続して給紙された用紙が回転するまでトレイの前でわずかに「こぶ」する場合、このローラーの回転がわずかに遅れるために行われます。 回転を開始すると、フロントエッジ全体がキャプチャされ、用紙がプリンタに直接販売されます。
2.フォトセルの充電
給紙と同時に、感光体シャフト（ドラム）の帯電が始まります。 充電は、高電圧電源（VBP）からの負電位が連続的に供給される充電ローラーを使用して実行されます。 感光シャフトの表面は、シャフトの全長に沿って一定の負電荷を受け取ります。 太陽光発電の充電プロセスには、伝統的にオゾンの積極的な放出が伴うことに注意してください。 これは、帯電ローラーの代わりにコロネーターが以前使用されていたためです-細い糸が高電圧電流を通過させ、コロナ放電（「コロネーター」または「コロトロン」という名前）を作成し、ドラムに電荷を作成しました。 フォトドラムの帯電と並行して、コロネーターフィラメントが空気をイオン化し、酸素分子を分裂させ、大量のオゾンを形成しました。 少量で有用であり、大量でそれは健康に有害であり、めまいや疲労につながります。 今日、ほとんどすべてのプリンターで、コロネーターは動作中にオゾンを生成しない帯電ローラーに置き換えられました。
3.ハイライト
LEDルーラー（またはレーザープリンターの場合、フォトセルの長さに沿ってレーザービームをスキャン）は、ドラムの負に帯電した表面を照らします。 ドラム上で照らされるべき場所は、画像コントローラーによって決定されます。 光線が当たる場所では、負電荷が除去されてゼロになります。 したがって、将来の印刷の静電像がドラムの表面に作成されます。
4.開発
負に帯電したトナー供給ローラーは、トナーに負の電荷を与え、現像ローラーに送ります。 計量ブレードは、このローラー上に薄い均一な層でそれを分配します。 その後、トナーは光伝導体と接触し、露光によって負電荷が除去された場所で光伝導体に引き付けられます。 したがって、静電（不可視）イメージは可視（顕在化）に変換されます。 ドラムユニットに引き込まれたトナーは、ドラムユニット上でさらに移動し、用紙に接触します。
5.転送
ドラムユニットが用紙と接触する場所では、用紙の下に転写ローラーと呼ばれる別のローラーがあります。 正電荷がそれに供給され、それが接触している紙と通信します。 正に帯電した紙と接触するトナーの粒子は、その上に引っ張られ、静電気により表面に保持されます。 この時点で紙を見ると、完全に完成した画像が形成されますが、指でスワイプすることで簡単に破壊することができます：画像は紙に描かれたトナー粉で構成されており、静電気以外は紙にサポートされていません。 最終印刷を取得するには、画像を修正する必要があります。
6.固定
画像は加熱と圧力により固定されます。 このプロセスはオーブン（定着器）で行われます。 2本のシャフトで構成されています-内部にはサーマルシャフトと呼ばれる発熱体（通常はハロゲンランプ）があり、下部シャフト（ピンチローラー）は保持スプリングのために用紙を上部に押します。 温度は、熱センサー（サーミスター）によってモニターされました。 紙が加熱されると、紙に引き付けられたトナーが溶け、液体の形で紙のテクスチャに押し込まれます。 ストーブを離れた後、トナーは急速に固化し、外部の影響に耐える一定の画像を作成します。 トナーが塗布された用紙がサーマルに付着しないように、用紙セパレータがその上に作成されます。 ヒーターの実装はサーマルだけではないことに注意してください。 別の方法は、熱フィルムが使用されるストーブです。構造内に発熱体を備えた特別な柔軟な素材です。 サーマルフィルムを備えたオーブンの利点は、非常にすばやく（プリンタの電源を入れた直後）動作温度に達するのに対して、サーマルオーブンを備えたオーブンは作業を開始する前にウォームアップするのに時間がかかることです。 一方、固体の物体がストーブの中に入ると、フィルムは損傷を受けやすくなります。
7.クリーニング
転写プロセスでは、紙に乗ると想定されていたすべてのトナーが実際に乗るとは限りません。 トナーの一部がドラムの表面に残ります。 Oka LEDプリンターでは、クリーニングのための特別なクリーニングサイクルがあります。 10枚ごとに実行されるか、ユーザーが手動で開始するように強制されます。 このサイクルの間、特別なクリーニングローラー（帯電ローラーの下にある）に電圧が供給されます。 トナーはこのローラーに引っ張られ、ドラムユニットに戻されます。 その表面で、現像ローラに到達し、クリーニングサイクルに正の電位が印加されます。これにより、トナーがその上を通過し、新しいトナーとともにビンに戻ります。 このようにして、再循環システムが機能し、紙にこぼれないトナーを再利用できます。 これは最も一般的なスキームではないことを言わなければなりません。 多数のプリンターはリサイクルを使用しません。 このようなプリンターのカートリッジのクリーニングローラーの代わりに、クリーニングブレードがあります。クリーニングブレードは、ドラムの表面から残りのトナーを機械的に「切断」し、特別な廃棄物収集ビンに送ります。カートリッジ内の空洞は、新しいトナーが置かれている空洞から絶縁されています。 これらのアプローチにはそれぞれ長所と短所があります。 廃棄物バンカーを備えたカートリッジの利点は、印刷に関係するトナーが常にきれいであり、紙から入ってくる破片がないことです。 リサイクルカートリッジの利点は、大幅な（最大30％）トナー節約です。 高品質の用紙を使用する場合、ごみには大きな問題はありませんが、用紙を節約すると、リサイクルの存在により、トナーの汚染やカートリッジ内部のシャフトの摩耗により、すぐに印刷品質が低下します。
Sergey Lebedev OKIマーケティングディレクター