サイレントコンピューターの作り方

この記事では、工場のコンポーネントを使用せずに、コンピューターの水冷を独立して行う方法について説明します。 ノイズに問題がある場合、またはプロセッサーをオーバークロックしたい場合は、私の決定に従って同様のシステムを作成できます。











すぐに警告します-目標は沈黙であり、美観ではなく、解決策でした。

写真は本文に含まれません。



SVOをコンピューターにインストールするという決定は、SVOを少し静かにしようとする多くの試みの結果として生じました。 騒音低減の実験の過程で、私は多くのことを試みました:ファンの速度を下げる、クーラーを掃除する、騒音吸収材でケーシングを貼り付ける-効果があるたびに、あまり重要ではありません。



これらの実験の結果、ノイズの主な原因が特定されました-電源とプロセッサのクーラー。



プロセッサクーラーを低ノイズまたはほぼ無音に変更することは問題ではありませんが、電源ユニットではより困難です。すべての電源は、非常に高価なものであっても、熱くなるためうるさいです。 また、実際に高価な電源ユニットをチェックする必要はありませんでした。 すべてのクーラーを牛乳の大きさのパッシブラジエーターに交換しても、このシステムに空気を吹き込む必要があります(熱は閉じたケースから出ません)。



ノイズを減らす1つの方法は、プロセッサを交換することです。 CBO生産の開始時に、私はPentium 4の熱放散が130ワットであり、それをCore2Duoに変更して65-75ワットの熱放散を行いました。 しかし、NWOを作成するという決定はすでになされており、開始する必要がありました。



既製のコンポーネントを使用するオプションがありましたが、それらの分析によりいくつかの弱点が明らかになりました。

•水ブロックの製造にはしばしば銅とアルミニウムの組み合わせがあります。これは腐食につながります。

•水冷式電源の過剰なコスト(当時の価格は500ドル以上でした)。この価格はプロジェクト自体に疑問を投げかけます。

•プロセッサ(既製システム)用のウォーターブロックが1つあるキットは非常に騒がしいです。

結果として-私はすべて自分でやる!



ここに私が使用したもののリストがあります:

•銅板(0.8 mm、1 mm、2 mm、サイズ200 * 200 mm、各厚さ2枚のシートを取りました)-2000ルーブル(モデラーの店で銅を購入したために高価格);

•外径10 mmの銅管(市場からの焼きなまし水パイプ)-500ルーブル。

•Volgovskayaストーブのラジエーター(その特性上、最大16 kWの熱を放散できることが示されています。これは、コンピューターを冷却するだけでなく、部屋全体を加熱するのに十分です)-配送で1000ルーブル。

•Laing D5-Pumpe 12V D5-Varioポンプ-静寂を保存しないでください! (最も高価な個別部品-購入時に約4000ルーブル);

•内径9.7 mm-6メートルのホースと過剰からのスプリング、すべて1000ルーブル(モッダーおよびCBOシステム用に購入)。

•古い眼圧計の圧力計-漏れに対する制御システム用-ハンマーで購入した100ルーブル。

•外部センサー付き自動車温度計-400ルーブル。

•蓋が100ルーブルで密閉された製品の容器。

•冷媒-ろ過水-無料;

•ラジエーターのファン-SCYTHE S-Flex SFF21D(最大騒音レベル8.7 dB)-500ルーブル。



ツール:

•金属用の通常の弓のこ。

•ガスはんだごて(ターボライターのようなノズルを備えたスプレー缶の形で、中国のオンラインストアで10ドルで購入)。

•60ワットの電気はんだごて。

•はんだ、フラックス、クランプと治具、ファイル、ワイヤーカッター、プライヤー、小さなもの。

材料と工具のおおよその量は、購入時に10,000ルーブルです。



その過程で次のことが行われました。

•プロセッサごとのウォーターブロック(面積40 * 40 mm)。

•チップごとのウォーターブロック(35 * 35 mm)-2個。

•ビデオ上のウォーターブロック(35 * 35 mm)。

•HDD用バスケットのアナログ(3つのディスク上);

•電源用のウォーターブロック(100 * 60 mm)。

•拡張タンクは、ふたが密閉された食品容器でできています。



水ブロックは、次のスキームに従って作成されました。

•ベース-厚さ2 mmのこの銅は内側から錫メッキされています。

•リブ-ウォーターブロックに応じて20〜40個のリブ。小さなウォーターブロックでは33 * 10 mm、プロセッサーでは38 * 10-電源では80 * 10、銅の厚さは0.8 mm。

•壁-銅1 mm(ウォーターブロックの底面のサイズと10 mmの高さによる);

•上部カバー-銅1 mmおよびウォーターブロックの底面のサイズ。

•分岐パイプ-30〜40 mmの長さの水道管。



水ブロックのリブは縁に沿って錫メッキされており、この余分なはんだのフィールド(たるみなど)は針やすりできれいにされました。 準備されたrib骨はブロックに組み立てられ、between骨の間に紙の層が置かれました(小さな葉、それぞれ5〜10個)。 このアプローチを使用すると、家庭用キッチンの条件でマイクロチャネルを備えたラジエーターを組み立てることができます。 さらに、結果として得られたリブと紙のブロックは、細いワイヤーで固定されるか、むしろ端に沿ってはんだ付けされました。 このワイヤは、ブロックの完全性と可動性を提供しました(残念ながら写真はありません)。 リブのブロックを準備した後、錫メッキされたベースを取り出してストーブバーナーに降ろし、はんだの融点まで加熱しました。 得られたリブのブロック(下側からのフラックスで潤滑された)は、溶融はんだでベース上に下げられた。 数秒間、フラックスが蒸発し、ウォーターブロックの底からはんだをその場所に引き込みました。 その結果、通常ははんだ付けされた大きなブロックのリブ付きブロック(40 * 10 mm * 20-40個)ができました。 構造全体が冷却された後、取り付けワイヤを取り外し、リブ間の紙の層を取り除き、不要なはんだフローをクリーニングしました。 リブ付きベースの準備が整うとすぐに、側面リブと、はんだ付けされたノズルのある上部カバーがそれにはんだ付けされました。







写真はプロセッサー水ブロックです。 (1-電源のウォーターブロック、2-プロセッサ、3-マザーボードのチップ)



上部カバーには、入口と出口のパイプ用に4つの穴が開けられています。

システム全体に、ウォーターブロックがペアでシリアル接続されていることがわかります(これは写真で確認できます)。 ポンプブロックの内部セクションがウォーターブロック間のチューブのセクションよりも大きいという事実により、ウォーターブロック間のチューブはペアになっています。追加の油圧抵抗を作成しないために、このようなスキームを適用することにしました。 私の場合、ポンプチューブの内部セクションは、使用されるチューブの2つの内部セクションとほぼ同じです。 水は冷却回路全体をバイパスすることが保証されているため、直列接続は簡単です。 水ブロックを並列接続すると、抵抗の高いパイプを水が通らない可能性があります。 その場合、回路のこの部分はより高温になります。







写真の場合:マザーボードの部分的な写真(1-電源のウォーターブロック、2-プロセッサ、3-マザーボードのチップ、4-ネジのウォーターブロック)



ペア接続は、ホースのねじれのリスクがある状況でも便利です(これはシステムのテスト中に行われました)-結果として-システム全体の信頼性はわずかなコストで大幅に向上します。



電源用のウォーターブロックも同じ方法で作成され、寸法のみが拡大され、トランジスタを設置するためのベース上のフィールドが最初に追加されました。 トランジスタをはんだ付けしてウォーターブロックにネジ止めし、太いワイヤで脚をはんだ付けすると思いました。 しかし、電源を分解するとき、トランジスタからの2つのラジエーターが水ブロックをうまく取り付けることができる均等なベースを持っていることに嬉しく驚きました。 セルフタッピングねじとホットメルト接着剤を使ってやったこと。







写真:電源用のウォーターブロックを取り付けます。



漏れ防止システムは、システム内の圧力を下げ、圧力計で監視するという原則に基づいて構築されています。 最初、圧力は1週間以上続きましたが、その後すぐに大気圧と等しくなり始めました。 ただし、これは重要ではありません。テスト期間が長く(数か月)だったため、システムがリークしないことが判明しました。







写真の監視システム(温度センサー、圧力計、および羽根車。1-部屋の温度、2-冷却システム)。



流量センサーは、希望の形状にカットされたプラスチック製の自家製インペラで、シリンジから針に接着剤で接着されています。 次に、インペラー針を縫い針の上に置き(自由に回転する軸を形成)、透明なチューブに沿って配置しました。 すべてが準備ができている-水は羽根車を回転させ、私たちは見ます。







写真では、温度センサーがノズルとインペラに接着されており、流体の流れを示しています



さて、誰もがはんだ付け、接続、チェック-それは動作します! それはマウントして行きます。

ファスナーはそれほど苦しみませんでした。ホットメルト接着剤に接着しただけです。 接着剤の特性に応じて-70度以上に加熱すると軟化し(初めて乾燥した後、接着剤を再軟化させることについて話している)、チップとマザーボードロックのこの臨界温度は、この温度に達する前に電源をオフにします-したがって、深刻なリスクはありません接着剤の軟化により水ブロックが脱落します。



ウォーターブロックをチップに貼り付ける際の問題は、チップの表面積が小さすぎてウォーターブロックを保持できないことでした。 ウォーターブロックを修正するために、私は何か他のものを思いつきました。ホットグルー(グルーガン)を取り、周囲にウォーターブロックを注ぎました(これは写真ではっきりと見ることができます)。 それ以降は、マザーボードを洗わないなどと言うことができます-気にしなくても、マザーボードのコストは1,500ルーブルで、そのコストはプロジェクトのコストにほとんど影響しません。







写真では、ホットメルト接着剤を使用してウォーターブロックを固定します(1-ビデオカードのウォーターブロック、2-2番目のマザーボードチップのウォーターブロック)。







また、ホースのねじれに注意を払う必要があります-ねじれから保護するために、すべての曲げを螺旋状に詰める必要がありました。



組み立てと打ち上げの後、私はショックを受けました-コンピューターはまったく聞こえません! より正確には、ネジの仕組みを聞くことができます。 ポンプまたはファンからノイズが聞こえます。 耳をコンピュータに曲げて、確かに多くのことを聞くことができます。 感覚はまったく馴染みがありませんでした。コンピューターからの騒音レベルはプロペラからの騒音よりも小さいです。





写真ではシステム全体:1-電源、2-プロセッサ、3-チップ、4-ネジ付きバスケット、5-膨張タンク、6-ポンプ、7-クーラー付きラジエーター。



システムで実行した後、プロセッサーを20%オーバークロックしましたが、システムの温度にはほとんど影響しませんでした。



ソフトウェアの監視により、プロセッサの温度が約50〜55度と高いことがわかります。 これは低くはありませんが、重要ではありません。 したがって、私は気にしません。

システムの水温が43〜45度を超えることはめったにありません。これは、コンピューターが2〜3時間完全にロードされ、室内の温度が28度の場合です。



一般的に、これらすべてを行うには約6か月かかりました。彼は週末、台所でゆっくりと働き、結果に絶対に満足していました。 このシステムは2年間機能しており、私を喜ばせ、友人を驚かせます。



さて、最後に-あなたが沈黙を望むなら-あなたのコンピュータへの接続で水槽ポンプ、騒々しいファンおよび液体流量センサーを購入しないでください-これはシステムを非常に騒がしくします-沈黙を保存しないでください!



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