Clever Geek Handbook

最初からVUメーター





はじめに



10歳のときに初めてはんだごてを取り上げ、14歳までにすでにラジコンカーを組み立てていたのを覚えていますが、コンピューターの出現により、どうやらこの高貴な職業を放棄しました。 そして今、文字通り2週間前、私は何か美しいものを作るというアイデアに訪れました。 考えて、VUを作ることにしました-メーター。 彼は、このデバイスの最高の実装を探して、電子フォーラムを掘り始めました。 1日検索した後、 RadioHobby誌で記事を見つけました。もう少し検索した後 、プリント基板の図面を見つけました。 それで、ロジックもプリント基板も私のものではないということで、私はこのスキームを提案しました。それは雑誌Marcin Vyazanに書かれています。



ここから楽しみが始まります...

注意トラフィック



これは、ダイナミックレンジが拡張され、誘導レベルの精度が向上した、音声信号レベルの正確なインジケータです。 音声信号は、オペアンプU1、ダイオードD1、D2、コンデンサC6で作成された高精度検出器に供給されます。 検出器出力からの整流および平滑化された電圧は、U2 LEDラインのドライバーICの入力に直接送られ、R4R5ディバイダーを介して、信号を5 dB減衰させて、同様のドライバーU3に送られます。 両方のドライバーの出力はインターリーブされているため、17個のD3-D19 LEDの共通ラインの同じ名前の出力は、これら5 dBだけシフトされたレベルに対応します（ 図の dB応答レベルはLEDの右側に示されています）。 したがって、-6〜+5 dBのレベルに対して1 dBのステップで-23 dB〜+5 dBのレベルの信号が表示されます。 カラーコーディング（D19-D17-赤、D16、D15-黄、残りは緑）とともに、このインジケーターの構造により、公称値に近い信号レベルを簡単に監視できます。 このデバイスは、12 Vの電圧を持つユニポーラ電源から電力を供給されます。集積回路スタビライザーU4 ICは、LEDラインに電力を供給し、R6D20-D22を介して、オペアンプU1およびドライバーU2、U3の「人工接地」電圧を生成します。 デバイスの感度は0.775 V = 0 dB、22 kHzの周波数範囲の上限です



RadioHobby 1/2008、p。 23-24



一般に、この記事は、はんだごてを扱う基本的なスキルを持ち、実用的で実装が難しくない、何か面白いことをしたい読者を対象としています。 この記事では、むき出しのテストサンプルについて説明します。将来的には、プレキシガラスを15 * 150 * 100 mmの寸法で注文する予定です。2つのチャネルのそれぞれに20個があり、ブロックは水平に配置されます。 各ブロックには3つのダイオードがあります。 VU-TOWERsのようなものでなければなりません。



要点をつかむ



PCB製造


まず、回路基板をエッチングする必要があります。 これを行うには、少しお金を取ってラジオ市場、またはあなたが買うことができる別の場所に行きます：



レーザー鉄工法、または単にLUTの技術を使用して、プリント基板を製造します。 この技術は、高温下では写真用紙のトナーが箔のテキソライトに固定され、印刷された銅を塩素中毒から保護する保護パターンを作成するという事実に基づいています。



必要なものがすべて揃ったら、回路基板の製造を開始できます。



任意のプログラムをダウンロードして* .lay（ Sprint Layout 5を使用しました ）を開き、ボードプロジェクトをダウンロードします。

レーザープリンターでボードイメージを印刷しますが、プリンタードライバー設定で高コントラストと印刷品質を示すことが望ましいです。 また、スプリントレイアウトでは、署名のあるレイヤーを削除し、トラックの色を黒に設定します。 ミラーリングする必要があります。 紙の表面に指で触れないでください。紙にベタベタした汚れが残らないようにしてください。











印刷後、慎重に切り取り、脇に置きます。







必要な寸法（115 * 45 mm）にカットされたグラスファイバーを用意し、細かいサンドペーパーで研磨し、アセトンまたはマニキュア液で油汚れを取り除きます。







次に、トナー付きのプリントをグラスファイバーに塗り、最高温度のアイロンで非常に慎重にアイロンをかけます。 これは非常に重要なポイントであり、紙の隅々、平方ミリメートルごとにアイロンをかける必要があります。 紙がわずかに黄色になるまでアイロンをかけます。 約5〜7分かかりました。











ボードを5〜10分間冷まし、水流の下で置き換えます。 指を穏やかに動かし、紙がプレートから完全に分離するまで紙を転がします。 この段階では、印刷の品質を十分に確認することが重要です。トナーが印刷されていない場所があると、それらが消去されて接触が切断されるためです。 すべてが悪い場合、プロセスを繰り返します。小さな横枠がある場合は、マーカーで覆います。











次に、塩化第二鉄の水溶液を準備します。 通常、0.5〜0.7リットルの水には100 gの粉末で十分です。 大量の熱が放出されると反応が進行するため、粉末を少量ずつ水に注ぎます。逆も同様です。 混合することにより、均一にさびた色にします。







ボードを斜めにゆっくりとソリューション内に下げ、しばらくの間定期的にプロセスの進行状況を確認します。 平均して、エッチングプロセスには10〜40分かかります。























不要な銅がすべてエッチングされたら、ボードを取り出して流水ですすぎます。 次に、銅の残留物とギャップの存在についてボードを慎重に検討します。 何もなければ、すべてがうまくいき、回路基板はほとんど準備ができています。 残りはほとんどありません。 再びアセトンを取り、綿棒でボードからトナーを慎重に取り除きます。











掘削を開始できます。 私は他の精密工具のようなドリルを持っていないので、従来の建設ドリルを使用しました。











次に、ボードを錫メッキする必要があります。 はんだごてを温めて、綿棒をとり、グリセリンに浸してボードに層を塗ります。 はんだごてが温まると、私たちは刺し傷で少しはんだを取り、ボードのすべてのトラックを通過します。 銅の酸化を防ぎ、接点がどこでも破損しないようにするために、すべてのトラックをスズで覆うことをお勧めします。 次に、流水でグリセロールをボードから洗い流し、乾燥させます。



























これで回路基板の準備ができました。 これで、電子部品の充填を開始できます。



ボードを充填する






買い物リスト


コンデンサ：


抵抗器


価格は一銭です。 （もちろん、Chip and Deepで購入しない限り）

私はC1-4を0.25ワットで完璧に取り、5個ずつ取りました。余分なものは恐れずに残ります。足を骨折したためにコンポーネントを再度買い物するよりも、供給がある方が良いでしょう。



* 電圧安定器について。 最初に、78L05回路をはんだ付けし、オンにした後、非常に熱く、安定器は100mA用に設計され、ダイオードの消費ははるかに高かったので、TO220パッケージのLM7805に交換しました。 したがって、ダイオードのアンペア数が大きい場合は、安定器の世話をすることをお勧めします。

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また、必要に応じて、誤動作の場合に超小型回路をはんだ付けすることは非常に問題があるため、超小型回路用のソケットの世話をすることができます。







はんだ付けのプロセスは説明を必要としないので、コメントなしの写真だけを提供します。











































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動作サンプルのデモンストレーション







そしてもう1つのビデオ、すでに2つの組み立てられたドライバー







おわりに



一般に、アセンブリは約1晩かかり、価格はダイオードのコストを考慮して約600ルーブルです。 このデバイスの使い方はあなたの想像力次第です。私の考えをお伝えしました。このドライバーは車内のサブウーファーやスピーカーシステムにぴったり合うと思います。 さらに、このドライバーには、信号レベルを表示する2つのモードがあります：BARとDOT。 それらを切り替えるには、S1P / L回路基板に示されている接点を開閉する必要があります。 特に、厚さ10〜20 mmのブロックを切断し、各ブロックにダイオードを挿入するときに、プレキシガラスを使用したこのデバイスの実装が気に入った。 とてもきれいに見えます。



また、これがホームオーディオシステムを構築するための1つの大きなプロジェクトの一部であることを追加したいと思います。



現在、スペクトラムアナライザの PCBレイアウトに従事しています 。 おもしろくなったら、収集したこのトピックに関するすべての情報を喜んで共有します。


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