専門家によると、添加剤技術の国内市場は毎年20％成長し、2023年には140億ルーブルに達するでしょう。そして世界中で-EYの研究は、工業企業の76％が生産に添加剤技術（AT）を導入した経験がないことを示しました。
それはどうですか：市場は成長しており、ATとデジタル生産システム（DP）の使用は非常に少ないのですか？
ここでは、それがどのように起こったのか、それが何を意味するのかを見ていきます。
この研究によると、ATアプリケーションは予想よりも低い
コンサルティング会社EYによる調査では、
- 製造会社の76％は、アディティブテクノロジーをまったく実装していませんでした。
- 4％は、各分野でのATの有効性を実験およびテストし、
- 9％がATを上級および経験豊富な部門で使用しており、
- 生産プロセスの一部として完全に実装しているのはわずか11％です。
なぜこれが起こっているのですか
ATのこのような小さな実装の理由は、誰にも驚くことではないでしょう。それは当然であり、非常に期待されています。 添加剤技術が適用されていない会社のリーダーによる議論のいくつかを以下に示します。
- 40％-機器および実装の高コスト。
- 28％-資格のある専門家の不足;
- 20％-高価な材料とサービス。
- 15％-製品の品質に関する疑問;
- 12％-作成されるオブジェクトのサイズの制限。
- 10％-限られた量の適用可能な資料。
- 9％-出力の速度とボリュームが不十分です。
これらはすべて客観的に存在する要因ですが、多くの場合、過大評価されています。 機器と材料は、より広く入手できるようになるにつれて安くなってきています。 高等教育機関および追加教育機関は、すでに世界中で有資格者を訓練および卒業しています。 品質認証システムも、ロシア連邦を含むあらゆる場所で開発されています。ロシア連邦では、Rosstandartの特別委員会がこれに取り組んでいます。 3Dプリントに使用される材料の数は絶えず増加しており、 工業用 3Dプリンターとプリントする部品の寸法は拡大縮小されています。
中小シリーズの生産速度の観点から、AT製品は従来の技術を上回ることが多く、大規模生産では開発およびプロトタイプの段階で重要な役割を果たします。 これは、以下のケースによって説得力をもって証明されています。
事例
デザイン局「レイ」
問題：無人航空機用の部品の作成には数年かかりました。
解決策：コンピューターでモデルを設計します。 プログラムは、デバイスの最適な設計を提案しました。 すべての基本部品を3Dプリンターで印刷します。
結果：ドローンパーツの印刷には30時間かかりました。 さらに、アセンブリのみが必要でした。 計画から装置の製造まで、すべての作業に2か月かかりました。
CJSCプロムトラクターワゴン
問題：数週間から数か月を要した特殊な粘土から50個の部品の実物大のプロトタイプを作成する。
解決策： 3Dプリンターを使用して、プロトタイプ部品を印刷します。
結果：複雑さにもよりますが、部品の印刷には平均20〜40分かかります。 異なる色でパーツを印刷できるため、1週間以内に完全な設計モデルを作成できます。
パーマエンジン工場「Aviadvigatel」
問題：従来の方法（鋳造、旋削）による形状の部品の開発は非常に困難または不可能です。
解決策： SLSテクノロジーを使用してモデルを作成します。 チタン、ニッケル、スチール、コバルト-クロム粉末が使用されます：レーザー融解-直径10-63ミクロン、表面仕上げ-40-80ミクロン。
結果：複雑なパーツ（渦巻き、ブラケット、コーム）を作成するには6〜40時間かかります。
サンクトペテルブルクの日産工場
問題：サードパーティの請負業者による補助ツールの製造コストが高い。
ソリューション：組み立て装置とテンプレートの迅速なプロトタイピングと製造のニーズに対応する3Dプリンターの実装。 FDM / FFFを使用したStratasys Dimension 1200ES 3Dプリンターのアプリケーション。
結果： 3Dプリンターの1年間、同社はプロトタイプ、テンプレート、機器の製造で約100万ルーブルを節約しました。
サンクトペテルブルクの懸念Okeanpribor
問題：ポリウレタンスプリッターのプロトタイプの取得速度が遅い（数か月）。
解決策： ProJet x60 ZPrinterを使用します。 フレームが作成され、その後、シリコンが充填されます。 重合後、完成したシリコーン型は、他の材料、通常はポリウレタンを注入するのに適しています。 結果はプロトタイプではなく、完成品です。
結果：製品のプロトタイプの作成には1日かかり、プロトタイプの開発コストは大幅に削減されました。
ステートコーポレーションロスコスモス
問題：従来のミキシングヘッドの製造方法では、200を超える部品が62個の溶接で接合されています。 長く複雑な生産プロセス
解決策： 3D印刷を使用すると、不可欠な部品を作成できます。印刷には77時間かかります。
結果：専門家によると 、付加技術の使用により、生産の複雑さがすぐに20％削減されます。
これは実際にはどういう意味ですか
一見、すべてが悪いように思えるかもしれませんが、3Dプリンティングテクノロジーは期待通りではなかったため、アプリケーションの低レベルを説明しています。 そのため、生産におけるATのシェアが着実に増加していることを証明する研究に精通しているように見えます。
結論は単純です。ATとDPの使用における製造会社の小さな関与により、実装のための巨大なスペースが開かれ、市場は忙しくなく成長を続けていますが、その貧弱な開発は非常に良い見通しを意味します。
Top 3D Expoの目標は、アディティブテクノロジーの実装に関する知識とデジタルプロダクションを公開し、アディティブテクノロジーのメーカー、その実装に関与する企業、および最終顧客であるオペレーターの間で経験を交換することです。
Top 3D Expoカンファレンスおよびそのフレームワーク内で開催された3Dメタルプリンティングに関する円卓会議では、20人を超える国内外の講演者が、3Dテクノロジーを使用してビジネス上の問題を解決した経験と実践例を共有します。
会議の専門家と提示されたトピックに関するレビューを読む：
- 「3Dデジタル化ソリューションの作成における3Dの輝かしい経験」、 Sunny Wong、Shining 3D。
- 「航空および宇宙産業における金属による3Dプリンティングの応用」 、アントンソトフ、サマラ大学。
- 「アニソプリンティング-複合構造の3Dプリンティングのための新技術」 、Fedor Antonov、Anisoprint。
- 臓器および組織の 3Dプリンティング、Yousef Hesuani、3Dバイオプリンティングソリューション。
3Dテクノロジーが製造、医学、建築、航空宇宙産業、自動車産業などの産業にどのように革命をもたらしているかをご覧ください。
会議のスピーチの1つで、Top 3D GroupのマネージングディレクターであるVasily Kiselevが、統合の問題をより深いレベルで解決するために設計された同社の新製品について語ります。 今すぐ参加しよう ！