電子機器用ケースの連続生産の分野での経験を共有しています。 前回の記事では、射出成形機の仕組みを指で説明し、射出成形用の本体の設計における典型的な間違いを示しました。 今回は、IMDテクノロジー（インモールドデコレーション）に焦点を当てます。これは、さまざまな視覚効果を作成し、構造を強化するための特殊フィルムを使用した、いわゆるプラスチック製品の成形です。
カットの下-中国の工場の生産ホールから直接技術の簡単な概要と数十の写真。
仕組み
フィルムを使用したキャスティング（IMD）の技術を使用したハウジングの製造では、フィルムはキャスティングサイクルの直接スロットに置かれ、最終的にはプラスチックとフィルムで構成される固体製品が得られます。
プラスチックフィルムフィードデバイスは次のようになります。
イラストのソース：Fa。 クルツ
ケースの製造プロセスでは、ポリマーフィルム（またはファブリック、または薄い木製のベニヤ、または革）を金型の半分の1つ（通常はマトリックス）に配置します。 静的部品-特別なキャリパー、電気式または空圧式により、希望の位置に固定されます。
金型の半分が閉じられると、ポリマーが注がれる閉じた空洞が形成され、フィルムは新鮮な製品の冷却プラスチックに溶けてその一体部分になります。 ケースの成形された本体部分を取り外した後、フィルムをプラスチックから分離することはできなくなります。そのため、IMDテクノロジーは、粘着フィルムの使用よりもはるかに高品質で信頼性が高く、耐久性のある結果をもたらします
使用場所
まず、IMDテクノロジーを使用して表面を装飾します。 当初は、ラベルをパッケージに貼り付けず、はんだ付けするために使用されていました。 より速く、より耐久性があります。 その後、テーマが開発されました。 ラベルはこれまで以上に大きな表面をカバーし始め、有益なトピックからデザインに切り替えました。 今、これはデザイン+機能+市場で製品を強調するのに役立つ珍しい効果です。
そのため、フィルムは製品のブランド化が可能であり、製造元に関する情報と製品をケースの表面に適用できるため、木材や金属などのさまざまな素材を模倣できます。
フィルムを適用するとき、光学効果（ホログラム、破線、顔）を作成できます。
テクスチャフィルムにより、柔らかいタッチの効果から粗いシャグリーンまで、さまざまな触感を作成できます。 今では、IMDテクノロジーの最も人気のある機能の1つです。 実際、金型内で表面のテクスチャリングを直接行う場合、これは完全に行われます。 表面の品質を変えるには、新しい金型を開発して注文する必要があり、これには数万ドルの時間と予算がかかります。 フィルムを使用すると、表面のテクスチャを「オンザフライ」で変更できます。 たとえば、異なる表面のケースのサンプルを5つ作成し、各プロトタイプを実際に使用し、潜在的なユーザーの意見を調査して、すぐに目的のバージョンを実稼働に投入できます。
フォームに装飾を付けてキャストするときに得られる別の興味深い効果は、製品に深みを与えることです。 ほとんどの場合、フィルムは体の目に見える部分の上に適用されますが、半透明のポリマー体の内側に適用される場合、同じ深さが得られます：
フィルムでキャスティングを使用する別の考えられる理由は、身体構造を強化する必要があることです。 フィルムは剛性を与えますが、これはデバイスの技術的特性によって必要になる場合があります。
この場合、フィルムは二重の機能を実行します。ケースを装飾し、薄いプラスチック製のデバイスの潜在的に壊れやすい背面カバーに強度を与えます。
このフィルムは、上記のケースのこの白いパネルのデザインを強化しただけでなく（外面に適用されます）、適応症を埋め込むこともできました。
光ファイバを使用せずにバックライト付きの密閉型タッチボタンを使用すると、興味深い効果が得られました。
フィルムは、DD-IMDまたはDeep draw IMDと呼ばれる技術である透明なポリカーボネートと積極的に組み合わされています。 おそらく、これがさまざまなコントロールパネルとディスプレイでどのように機能するかを見たことがあるでしょう。 透明なポリカーボネートを使用したスパイクでは、Lenkaはケースの個々の断片（たとえば、プリント基板）を閉じ、他の領域（たとえば、ディスプレイ）を開きます。
同様に、DD-IMDテクノロジーを使用して、ケースのボタンに署名します。
このケースの生産では、標準品目が使用されます-PC
フィルムキャスティングの技術は、電子機器のケースの製造だけでなく、包装、車の内装の装飾、子供のおもちゃにも使用されています。
IMDテクノロジーの長所と短所
第一に、フィルムを使用したキャスティングにより、生産中の機器を交換することなく、工業デザイナーや建設業者のほぼすべてのアイデアを実現できます。 目的のフィルム（シングルまたはロール）を選択し、単純に交換するだけで十分です。
第二に、IMDテクノロジーは、ハンドペインティング、パッド印刷、シルクスクリーン印刷とは異なり、自動化による生産コストを削減できます。サイクルタイムが短い-比較的低コストで大量に短時間で生産できます。 フィルムを適用する際の肉体労働の拒否により、結婚の割合が大幅に減少します。
もちろん、金型で装飾を施した成形には、他の生産技術と同様に欠点と制限があります。 IMDには、すべての工場が備えているわけではない特別な機器が必要です。 そして、たとえあったとしても、あなたは個人的に生産ラインを訪問し、サンプルをチェックする必要があります（中国でのケースの大量生産の他のケースのように）。
また、フィルムを適用するときは、ジオメトリが非常に重要です。 フィルムは問題なく平らな水平面に適用されますが、放射状の表面がケースに提供されている場合、可能性のある問題をさらに分析してから、ケース自体を修正するか、フィルムが完全に収まるように機器をデバッグする必要があります。 そのため、一方でフィルムの機能により、デザイナーは色、パターン、テクスチャーを自由に選択でき、一方で、ケースの形状が制限されます。
これで、映画でのキャスティングに関する簡単な教育プログラムを終了します。 この技術に出会ったら、コメントで自分の例を共有してください-技術者の写真とストーリー。 もちろん、私たちは主に家庭用電化製品およびユーザーエレクトロニクス用の住宅の生産に関連するすべてに関心があります。
Promwadの技術者からの別の質問：読者は、従来のPCやABSではなく、よりエキゾチックな素材のはんだ付けフィルムの経験がありますか？