バーコードガードの注文または正直な生産









当社では、自動化された生産管理システムを独自に作成して実装しています。 実際、ソフトウェアと情報収集システム(SSI)の2つのセクションでの作業について話すことができます。 ソフトウェアを使用すると、ストア(データベース)、プロセス(アルゴリズム、法律)、および現在のデータ(インターフェイス、レポート、予測、分析)が多かれ少なかれ明確になります。 過去の出版物のこのセクションのごく一部に触れました。 今日は、SSIのビジョンをお伝えします。



少し警告。 当社は一般的な生産基準ではかなり小さいです。 また、スーパープロジェクトに多額の投資をしたり、高度なERPシステムを使用したりすることはできません。 経済的に不利です。 したがって、以下に示す情報が技術的な観点から単純すぎるか、自転車に似ていると思われる場合は、そうです。



私たちの街には、ソビエト時代から操業している機械製造企業があります。 しかし、この問題に焦点を合わせることは意味がありません。 15年前、私はそのうちの1人で実践的なトレーニングを行っていました。 ワークショップからの情報収集-日常的な手作業。 そして今、何も変わっていません。 しかし、顔をスキャンしても通行人は何をしましたか! 国防企業、注文なし、エンジニアの給与は少額ですが、スペースウォークスルーです。 気が散る。 高度な管理システムを導入したとしても、情報を入力するのは古い方法です。 たとえば、マスターはターナーに行き、空白を数え、ノートに書き込み、コンピューターに行き、Excelに入れます。 しかし、民間企業では、情報収集の自動化に関する単一のヒントに会いませんでした。 目、手、鉛筆、Excel、どこでも標準的なスキーム。



したがって、この問題へのアプローチ。 SSIは可能な限りシンプルに実装する必要があります。 HEMP(Human-Equipment-Machine-Product)と呼びます。







黒い点に注意してください。 これらは、情報を受け取りたい要素の交差する領域です。 いくつかの例を見てみましょう。



ヒューマンマシン。 マシンの下では、あらゆる産業機器を指します。 ゾーンの交差点は、マシンの作業者、開始時、終了時の情報を提供します。



機械装置。 機器の下には、あらゆる機器(スタンプ)またはツールが理解されます。 私たちは、どのスタンプがプレスにあるか、それがいつ配達されるか、何サイクル動作したかなどについての情報を取得します。



すべてのポイントからの情報があるため、この知識に対する非常に多くのアプリケーションを見つけることができ、ファンタジーだけでは不十分です。 可能性の一部をリストします。



たとえば、作業履歴に基づいて場所に労働者を配置できます。 すべての人々は異なっています。 誰かが部品をうまく曲げるように適応し、誰かがよりよく立っています。 私たちはすべての業務のすべての労働者を運転します。 このシステムは、特定の場所で誰がどの程度のことができるかを記憶し、最大の労働生産性が得られるように全員を席に乗せることを提案しています。



または、どのプレスのどのスタンプが前にあったかに関するデータがある場合、システム自体は生産計画を分析するときにペアの組み合わせ(機械装置)を選択します。



機器修理データベースにデータを書き込み、修理間の作業サイクル数に関する情報を取得することにより、システムは定期メンテナンスの日付を予測できます。



そしてもちろん、すべてのHEMPバンドルのリアルタイム監視。



それでノートはヒーローに届きました。 すべてのHEMP要素をバインドするために、バーコードを使用することにしました。 システムのすべての要素にバーコードが割り当てられます。 人にとっては、これは機械、機器、製品、ラベル、タグ、プレート用のバッジ(バーコードが印刷された磁気カード)です。 すべてがデータベースに保存されます。







モバイルアプリケーションの作成を開始しました。 ワークショップで携帯電話やタブレットを購入しました。 今、職場で人を座っているマスターは、電話で4つのHEMP要素をスキャンします。 従業員カード、工作機械、ツーリング、詳細図。 ワンクリックで、システムは何が起こっているかを認識します! 約15秒かかります。 当然、午前中に昨日働いていた場所に人が座ると、何もスキャンする必要はなく、システムはすべてを記憶します。 500,000サイクルのスタンプが機能しました。再研磨の時間です。 再度スキャンし、ワンクリックでステータスを「修復」に設定します。 次回、500,000の数字に達する前に、システムは研磨する時間であることを知らせます。 旋盤が故障し、クリックするとシステムはそれを認識します。 また、生産計画を計画する場合でも、障害が完全に解消されるまで、技術プロセスでは考慮されません。



スキャン手順の小さな断片を見てください







しかし、これでもまだ十分ではありません。 マシンが何サイクル作動したかを知る必要があります。 つまり、単一のデータベースにリアルタイムで情報を提供するカウンターが必要です。 これがないと、システムは完全に機能しません。 トピックは非常に興味深いです。 これについてはまた話しましょう。



これが、私たちが理解している正しい情報収集システムがどのように見えるかです。 すべての可能性をリストすることはできません。十分な時間がありません。 時々、開発の進捗状況についてここに書きます。 ご清聴ありがとうございました。






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