あるスタートアップのストーリー-他のスタートアップの間違いを分析します。 パート2

皆さん、こんにちは。



最初の部分（ ここにあります ）で、あるスタートアップが電子コンポーネントの可用性の計画にどのように突き刺さったかについての話を始めました。



次に、射出成形金型の利用可能時間を計画する際にスタートアップがどのように突き刺さり、CAE（Computer Aided Engineering）の誤用のために時間を浪費したかを説明します。



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当初、新興企業は成形プラスチック部品を3週間以内に入手することを計画していました。 しかし、すべてがそんなに速いわけではありません。 金型を直接製造することに加えて、作業の準備段階もあります。



金型の標準生産時間は5〜6週間です。 しかし、これは生産自体の時間です。 さらに、生産開始前に次の手順を実行します。クライアントから私たちへの前払い—内部書類—私たちから工場への前払い—工場からのDFM（製造のための設計）— DFMのレビューと翻訳—クライアントへのDFMの送信—クライアント側のDFMレビュー-フォームの生産の始まり。 特に多くの詳細があり、各段階で問題がある場合、またはいくつかの段階が繰り返される場合（通常はDFM）、このチェーンは簡単に3週間以上かかります。



間違いなく時間を短縮できます。 私たちと下請業者の両方で。 しかし、私たちとキャスターの両方にプレッシャーがかかります。 私たちは直接話します-多くの場合、計画に関する問題（クライアントと私たちの両方、これは隠すのは罪です）は、キャスターに固執しません。 さらに、年間注文数量が10,000パーツしかない場合、プレッシャーをかけることも1つありますが、クライアントは大きな売り上げをもたらします。 また、最初のバッチの直後に曲げることができるクライアントから、年間約1000個の製品を押す場合も問題です。 また、年間100万個の部品が必要な場合は、最初の顧客が待機し、2番目の顧客も優先順位リストの一番下にいます:)



一般に、フォームの準備時間は3週間から9週間に劇的に増加しました。 これは、鋳造部品の準備を計画するときに行ったパンクです。 私が言ったように、彼らは2ヶ月待つことにしました。



そして今、私がどのように穴を開けたかについて。



しばらくして、彼らは私たちに広告ビデオを見せてくれました。 この製品はおもしろいですが、私は自分で購入しません。 まず第一に、私はこれを必要としません、そして第二に、彼らは彼のために多くを望んでいます。



ビデオを見た後、彼らは私にプラスチック部品を製造するのにどれくらいの金型がかかるか尋ねました。

「わからない」と言います。「パーツのサイズがわからない、いくつあるのかわからない、フォームにグループ化する方法がわからない」

-さて、あなたはちょうどビデオを見ました、まあ、どれくらい教えてください！

-私は知りません、3Dモデルを見る必要があります、そしてそれから私は予備的な見積もりをすることができます。

-まあ、あなたは経験があります、あなたはビデオを見ました、そこに多くの詳細がありません、そして我々は確かにそれを必要としません。 どれだけ数えるかを知るために。



それから私はいくつかの奇妙な目的をあきらめ、ぼんやりした：

-まあ、約75000元。



少し後で判明したように、最も安いオプションは正確に2倍高価でした-15万元。 実際の価格を学んだので、彼らは私に走り込もうとしました、あなたは私たちに2倍少なく言ったと彼らは言います！ これは私たちが期待していたことではありません！



とにかく、電子機器とメカニックの計画に間違いがあったにもかかわらず、すべてがスタートアップが計画したものとは異なることが判明しました。 実際、それらの販売の開始は、計画された日付から10か月遅れています。



ミーティングの後、しばらく連絡を取りました。



質問の1つは次のとおりです。

-そして、どのように製品の重量を減らすことができますか？ 私は現在、射出成形のモデリングに従事しており、部品の肉厚を最小限に抑えることができるかどうかを確認しています。 材料-PA（作成者-ポリアミド、ナイロンと呼ばれることもあります）。



あいまいな疑念が私を苦しめ始め、私は運動図を送るように頼みました。



「なぜ？」という質問が続きました。



この点を明確にすべきだと思う、なぜなら 多くの人にとって、それは明らかではありません。 ソフトウェア開発の世界からの類推-アルゴリズムの一般的な設計と選択から始める必要がありますが、男はバブルソートアルゴリズムを最適化するためにアセンブラーインサートを書き始めました（正しい類推をもたらしたと思います:)）。



「まあ、なぜ」私は尋ねた。 質量を減らします。 アルゴリズムは単純です。最初に運動の軌跡を設定し、次に運動図を作成してから、どのリンクを破棄できるかを調べます。 最も簡単な部分はそうではありません:)次に、作用する力を考慮します。 次に、力が正確に適用される場所を詳細に調べ、FEA（有限要素解析）の適用を開始して、これらの力が引き起こす応力を確認します。 ほぼ最後に、材料を選択します。 そのようなもの。



私は図を入手できませんでしたが、彼がキャスティングをモデリングすることでどのように詳細を最適化し続けるかについての話を得ました。 結果の解釈には注意する必要があると説明しましたが、現時点では、彼が自分でシミュレートするものは原則として真実ではないでしょう。



再び私は質問をされました、彼らは言う、なぜですか？ 型に部品を配置する方法、部品の数、スプルーシステムの設計方法が非常に重要であることを説明する必要がありました。 そして、彼はこれを知らず、自分でフォームを設計できないため、個々のパーツをモデリングすることは無意味です。なぜなら、パーツがフォームにこぼれないことが判明するかもしれないからです。 （シミュレーション中に1つの部品がこぼれた場合がありましたが、4つの部品はこぼれませんでした。実際には、部品もこぼれませんでした）。 しかし、彼は私に耳を傾けず、魅力的な無意味なレッスンを続けました。 どうやら、彼が解決したかった問題を解決するよりも、ボタンを無意味にクリックしてプログラム内の美しい写真を見ることに時間を費やした方がずっと面白かったようです。 もちろん、目標に応じて、誰もが何をすべきかを決定します。もちろんです。



別のポイントは、ボードに関するものでした。 彼らは、制御ボードをドライブに接続するために柔軟なカードを使用することを考えました。 まあ、私は彼らに尋ねた、彼らは言う、なぜシンプルで安価なケーブルではありませんか？ 答えは私を打った、私も主張しませんでした：



-ボードが世界中のどこでも迅速かつ安価に生産できるようにしたい！ また、ケーブルには手作業が必要です！ それは私がアドバイスに従った本に書かれています。



できるだけ早く起動しますが、起動しません。 主要な仕事は、世界中のどこでもボードを生産する方法を考えることです。なぜなら、彼らのスタートアップはすぐに離陸し、生産は世界中で緊急に組織化される必要があるからです。 ボードにはFCT（機能テスト）が必要であり、ICT（In Circuit Test）が必要であり、さらに、運用から運用までの輸送中にボードを固定するためのデバイスが必要になる可能性があることを伝えませんでした。 彼らは柔軟です。 片側にコネクターを、もう一方にワイヤーのコイルを配置し、3番目に完成したケーブルを取得する車について話します。 基本的にあなたの話を聞いていない人に何かを証明する意味は何ですか？ これはおそらく私が無料で彼らに相談したからでしょう。もし彼らが請求されたなら、態度は違っていたでしょう。



しばらくして、彼らが長い間姿を消したとき、私は彼らのブログに行って彼らの様子を読みました。 物事は良いことが判明しました-彼らによると、彼らは普通の鋼から高品質に形の材料を変更し、これには長い時間がかかります。



繰り返しますが、彼らは始まるでしょう、なぜなら すでに6か月以上の遅延がありますが、いいえ、彼ら自身が最初から作成した問題を勇気を持って解決することが緊急に必要です。 私の意見では、これは本番環境での実務経験の不足とプロジェクト管理のヒープに影響を及ぼします。



書かれていることから私たちの結論は何ですか？

1.知識は力です！ （最初の部分から、ここでは何も変わっていません）。

2.繰り返しますが、あなたがやっていることの詳細を調べてください。 本を読んだり、フォーラムを読んだり、人々がどんな問題を抱えているか、どのように解決するか、どんな質問をするかを見てください。

3.期限がすでに大幅に短縮されており、昨日プラスチック部品が必要な場合、選択は明らかですが、これは何をすべきかを明確に知っている場合のみです。 直接経路は通常の形式ではなく、アルミニウムです。 彼らは、第7シリーズのアルミニウムで作られています。 一定の金額（通常のフォームの2倍）と9週間ではなく2週間。 形状抵抗は、材料によって異なります。ポリカーボネートまたはアクリルの場合、約5000製品です。 開始するのは初めてです。

4.そして、あなた自身のために個人的にそれを取り出し、最初に詳細を見てから、評価をします。