自分で3Dプリンターを構築することにした場合はどうなりますか

すべての始まり



実際、RepRapプリンターに関するWiki記事を読んだ後、約1年前にプリンターを自分で組み立てるというアイデアが生まれました。 これに先立ち、コンピューターケースよりも複雑なものを収集することなく、今後の作業の複雑さを評価することは困難でした。 しかし、さらにページを下にスクロールすると、すべての図、図面、指示が存在し、さらにロシア語でも表示されています。



少し後に、すべてのコンポーネントが既製のプリンターのように一緒になっていて、雰囲気が落ちていたことがわかりました(ああ、これらのモスクワの再販業者)が、中国はその超安価な電子機器と電気機械部品で救助に来ました。 嬉しいことに、RAMPS 1.4エレクトロニクスキットを注文しました(レビューによると最も使いやすいように)、5ネマ17ステッピングモーター(保持モーメントは少なくとも1.5kg / cmでなければなりませんが、私は4kg / cmほどかかりました)、2メートルの駆動ベルトサイズt2.5、各20歯の2つのアルミ製プーリー、および加熱プラットフォーム(mk2aが最も一般的です)、12個のリニアlm8uuベアリングを使用することも忘れないでください。 私はすべてに1万3千ルーブル以上を費やしましたが、これは店舗の自己組み立てキットよりもわずかに少ないです。



2か月待った後



この数ヶ月間、フォーラムで何人かの興味深い人々に会うことができました。そのうちの1人は、Replicator2でプリンターのパーツを親切に印刷しました(その安価さと組み立ての容易さからPrusa Mendel i2のデザインを選びました)。 ちなみに、部品の製造精度はほとんど効果がなく、原則としてスプーンからでも作ることができます。私は個人的にフレームの部品の一部を厚い合板から作りました。 大きな問題は、1メートルあたり600ルーブル(赤熱して強い、つまり過剰な強度)のコストのガイドシャフトを見つけることでしたが、市場で解決策が見つかりました:直径8 mmの通常のステンレス鋼ロッドはうまく機能しました(わずか3メートルで、カットするものはWikiに書かれています)、6メートルのm8スタッドと608の6つのベアリング(スケートやスケートボードのように)。 400W 12-19Vの何でも電源として使用できます。 郵便局から最後の小包を受け取った後(私たちは郵便物のことは話さず、誰もがすべてを知っています。箱が壊れたりしわになったり、待ったり、通知を失ったりします)、私は多くの仕事が残っていることに気付きました。



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最初のパンケーキはゴツゴツしている



最も難しい(後で判明した)部分は、それを自分で行うことに決めました。つまり、ホットエンドまたはノズルです。 私のアドバイス:旋盤がなく、ホットエンドを作成する複雑さがわからない場合は、それをつかまないでください。 多くの時間とお金を費やしましたが、ノズルは準備ができていました(サイトとフォーラムのおかげです)ところで、結局のところ、既製のソリューションには1,500ルーブルがかかり、それはホットエンドに費やした半分です。 (誰かがまだ決定したら、ノズルを交換可能にすることをお勧めします。ストアの抵抗器をヒーターとして使用しないでください。中国からセラミック12V 40Wを注文してください)。



指示に従ってフレームを組み立てて電子機器を接続することは難しくありませんが、50個以上のナットとネジで大騒ぎしているため、長い間です。



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最も単純な部分が背後にあり、最も長い段階が来ています:チューニングです。 エレクトロニクスはArduinoに基づいているため、誰も問題を抱えることはありません。 実際、ファームウェアのすべての軸と押出機のステップ数を調整し、エンドセンサーを設定し、プラットフォームの高さと水平を調整し、正しいサーミスターを選択する必要があります。 ちなみに、私は伝説のブルースコッチに加熱台なしでABSプラスチックを印刷し始めました。 重要:ABSは、加熱プラットフォームなしでは印刷できません。これは、部品が冷えると必然的に変形し、すべてのエッジが曲がるからです。



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幼稚な喜びとどれだけ解決すべきかを認識します。



エラー処理



まず、暖房プラットフォームを固定しました。これにより、初めて驚くべき結果が得られました。



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このサイズの部品でも、剥がれたり曲がったりすることはありません。 しかし、不利な点もありました。青いテープは細部に残っていて、毎回貼り直さなければなりませんでした。 さらに、抵抗器は週に一度安定して燃え尽き、ヒーターが中国から注文されました。

印刷が行われ、すべてがうまくいくように見えたが、もっと欲しい。 私はエディターに座って、数日後、より大きく、より高く、より強固な新しいプリンターのプロジェクトを生み出しました。 フレームは厚い合板で作られ、部品は印刷され、すべてがうまくいきましたが、すべてをまとめると、ガイドが平行ではないなどであることが判明し、その結果、プロジェクトは中止されました。



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この失敗により、私は静かに眠ることができず、何日もの間、新しいデザインを考えました。 たくさんのアイデアがあり、いくつかは実現しましたが、偶然にも、それが起こるにつれて、私は長い間これにこだわらないでしょう。



ミューズは、合板フレームを備えた第3世代のPrusa Mendelプリンターでした(これは、チェコの男JosefPrüšaであるため、「prus」ではなく「prush」と読むのが正しいです)。 レーザー切断機とオートキャドが手元にありました。 モニターの前での長い夜、3つの異なるバージョン。



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印刷された部品がないわけではありませんが、すでにかなり少なくなっています。キャリッジが3つ、トレーラーホルダーが3つだけです。



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すべての部品の印刷には約9時間かかりました。 そのとき、私は合板を切り(市場では通常切断しないのはすべて結び目であるため、店で切断するために合板を購入します)、フレームの最初のバージョンを組み立てました。



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賭けは高さに行われました、それは半分以上のメートルでした、それは420mmの高さの作業エリアを与えました、あなたは同様のものを見つける可能性が低いです。



最初は、安価であるため3mmのバーを使用しましたが、ギアボックスを使用して押出機に供給する必要があります。 印刷は悪くありませんが、フィードボルトが詰まることがあり、押出機自体が大きくなります。



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その結果、ギアボックスなしの小さな押出機とより高い送り精度を備えた、より小さな直径1.75mm(幸いなことに多くのメーカーが存在する)のバーに切り替えることが決定されました。



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本当に便利なので、すぐにバー1.75で印刷することをみんなに勧めます。 溶接棒を使用しているため、3mmは古風です。



完璧な車



もちろん、まだ多くの作業がありますが、これは完全に完成した製品であり、必要に応じて自分で繰り返すことができます。 プリンターは非常に正確ではありませんまたは印刷速度。 これは同じPrusa i3のレベルの通常のプリンターであり、より高く、より便利です。 100,000の値札を付けて購入したモンスターよりも悪くないように、どのプリンターも構成できると言いたい。 フォーラムやブログにはさまざまな情報が満載です。中国はばかげたお金で何かを提供しています。自分でやってみませんか?



*最新バージョンの写真2枚:



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