プロトタイプ。 アイデアから実験的なバッチまで

この記事では、シンプルで十分な製品の実験バッチを作成した私の経験、つまりアクションカメラ用のペンについてお話したいと思います。



このアイデアは、イタリアの美しいスキーリゾート、ブレイユ・チェルヴィーニャを訪れた後に生まれました。 そこに乗っている間、カメラは壊れたスキースティックに取り付けられ、大きなレバーの付いたスティックは振動を非常によく吸収し、自分の写真を撮るのに便利です。 しかし、非戦闘状態での撮影には、通常の便利なホルダーが必要でした(これらの要件にフロート機能が追加されました)。 もちろん、インターネットは既製の販売済みソリューションを大量に生産していましたが、返却時にそれを行うことが決定されました。







始めましょう。 帰国後、私はもちろん病気になりました。これは、家で特別なことは何もなかったので、これはデザインを始める追加のインセンティブでした。 次のアルゴリズムに従って移動することが決定されました。



1. 3Dモデル。

2. 3Dプリンターで印刷されたマスターモデル。

3.モデルに従ってシリコーン型を作成します。

4.シリコーン型で実験バッチをキャストします。



設計



この段階で期待される結果:STL形式の3D印刷に対応したモデル。



その瞬間まで、私はモスクワ航空研究所でのみ、最初は自分の手で、次にコンパスで何でも描きました。 現在、さまざまなCADおよび3DエディターからBlenderを選択しました。エディターを選択するための主な基準は、開発の容易さ(さらに、無料でオープンなクロスプラットフォーム(すべてをポピーで行いました))でした。 奇妙なことに、Blenderは許容できるCADに変えることができます。







数日間のチュートリアルの後、何かが判明し始めました。 私の道を繰り返したい人のために、私は多くの時間を節約する3つのことを言います:

1. Scene-> Unit設定のオブジェクトの実際のサイズについては、Metric \ DegreesとScaleを選択し、0.001を指定して、すべてのサイズと座標がメートル法になるようにします。

2.「手で」何もしないでください。たとえば、オブジェクトを引っ張ったり移動したりするときは、マウスでそれをしないでください(グリッドに入っても小数があります)。各ツールでは、パラメータを数値で駆動できます。 Y軸

3.さらに製造する可能性を考慮して、部品自体を考え直してください。追加のキャビティまたは凹部は、製造コストを大幅に増加させる可能性があります。



プリンターはほとんど何でも印刷できます。 しかし、プラスチックをシリコンで鋳造する場合、ニュアンスを考慮する必要があります。私の場合、内部に空洞があります(結局、これはフロートです)。 上部マウントの貫通穴の2つのコンポーネントパーツを作成する必要があります。完成したパーツにドリルで穴を開ける必要があります。 しかも、小さな部品をできる限り少なくする必要があります。これにより、シリコンフォームの寿命が大幅に短縮されます。



次に、STL形式でモデルを作成する必要がありましたが、ブレンダーはこの形式にエクスポートできますが、すべてがうまくいったことを確認するには、ファイルを特別なプログラムでチェックする必要があり、すべての法線が正しく見えるかどうか、穴がある場合はチェックしますオブジェクトなど。 Netfabb Studioを使用しました。







彼女はまた、最終寸法と部品で満たされた体積を表示することができます(通常、プロトタイプの印刷価格は製品の体積によって計算されるため、必要です)。



そのため、netfabbは何も誓いません-印刷に提供します。



マスターモデル



この段階で期待される結果:処理済みマスターモデル



まず、友人からRepRapに基づいた有名な「ロシア語」3Dプリンターを受け取りました。 1週間の試練の後、この製品は自分のタスクに適していないことに気付きました。 精度が低く、表面品質が低く、小さな部品の開発。 化合物は非常に貧弱です。 写真/石膏ポリマーの側面に印刷を注文することにしました。 事務所を長い間探しましたが、それを通して私は型と鋳物を作りたかったからです。 私はサンクトペテルブルクでのみ十分な価格を見つけました(白い石に配達しても、はるかに安くなりました)。 石膏ポリマーからマスターモデルを注文することにしました(フォトポリマーよりもほぼ7〜10倍安く、光沢のある表面とフォトポリマーのわずかに高い精度は必要ありませんでした)。 また、オフィスは既に完成したマスターモデルの処理(鋭い角の研削、穴の閉鎖、何らかの理由での塗装など)を行いました。 そして、ここで何が起こったのです:









所々失礼ですが、それでもRepRapでの実験よりも100500倍優れています。



それらの型と鋳物



この段階で期待される結果:製品のパイロットバッチ(20個)



このマスターモデルを使用して金型を作成し、部品を真空で鋳造しました。 そして最後に、入念に梱包されたアイテム(禁断の物質がフィルムに詰められていた)とともに、切望されたパッケージが届きました。











生地









それはほとんど私が期待したものでした。 上部マウントの寸法が少し欠けていました。カメラがしっかりと固定されるように、ボルトを強く締める必要があります。 また、上部と下部の接続も少し緩いですが、ゴム製のシールがあります。 フォトポリマーを使用した場合、失礼は少なくなります。



まとめ



何かをしたい場合は、それをしてください。 最新のテクノロジーにより、高価な工業生産手段を使用せずに、製品のプロトタイプと実験バッチを作成できます。 スタートアップ(たとえば、デバイス、ボードがあります、ケースを作成する必要があります)をお持ちの場合は、単に楽しみか何かのために-それを行います。



PS



小包を待っている間、シリコンで鋳造する技術を研究し、テストしました。力を集めて記事を書く予定です。



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