球根草。 PCBエッチングアクセラレータ

私が12歳の時、最初のプリント基板を毒殺したときのことを覚えています。このプロセスを早くするために、イライラして疲れていました。 その後、ソリューションは古く、エッチングはほぼ1日続きました。 今、私はもちろん、はるかに高速ですが、まだ数分ではありません。 しかし、あなたは本当にあなたの仕事の結果を見て、より興味深い段階に移動したいです-部品の穴あけとシーリング。 そして、このプロセスをどのようにスピードアップするかという考えが頭に落ち着きました。 実際、プリント基板をエッチングする人は誰でも、エッチングの加速が溶液の温度上昇と一定の混合という2つの要因によってもたらされることを知っています。 最初の要因は簡単に達成できます-沸騰した塩化鉄に浸水し、利益を得ました。 そして、私が見たことのない2番目のデザインを実装するために：ミキサー、ロッキング、ペダルなど ナンセンス。 しかし、実際には、すべてがはるかにシンプルで安価で、最も重要なのは手頃な価格であることが判明しました。





人の電球



製造には次のものが必要です。

-お気に入りの飲み物の半リットルのペットボトル。

-安い水族館コンプレッサー;

-垂直の長方形の容器、できれば透明（古いバッテリーの容量を使用しました。正方形の花瓶を使用できます。主なものは金属ではありません）。

-コンプレッサー用のホース、1メートルの長さ（コンプレッサー自体と同じ店で購入）;

-組み立て用の長方形のプレート（合板または鉄を使用できます。厚いゲティナックを使用しました）。



ツールのうち、必要なのはサーマルガン付きのホットメルト接着剤のみです。

製造

最初に、プリント基板用のホルダーを作りました。 創造性は自由であり、アーティストが絵を描くので、私は最も面白くてシンプルなものから始めました。 プラスチックボトルからプリント基板のホルダーを切り取ります。 ボトルを半分に切り、首を片側に残し、反対側の底を外します。 残りの半分では、プリント回路基板を挿入する楕円形の穴を2つ作成します。 写真を見るとよりはっきりします





PCBホルダー。



その後、装置自体の製造に進みました。





出典：容量、コンプレッサー、ホース、プリント基板用ホルダー。



まず、圧縮機の動作中にエッチングが逃げないように、getinaxプレートの底部をホットメルト接着剤の薄い層で覆います。 ある種の脚をキャストします。





滑りや振動から保護するための「足」



最初に、コンポーネントをプレートに配置し、最適な構成を推定します





コンプレッサーと容量を配置します



容器を熱接着剤でgetinaksプレートに接着します。 ホットグルーの近くに、コンプレッサーを取り付けるための溝を作ります。 次にコンプレッサーを貼り付けるだけでかまいませんが、取り外し可能にすることにしました。 溝がない場合、ゴム足にもかかわらず、運転中の振動によりコンプレッサーが暴走します。





付着した容器とコンプレッサー用の流し込み溝



さらに、ホースがねじれている場合は、まっすぐにする必要があります。 私たちはやかんを沸かし、熱いやかんとホースで浴室に行きます。 沸騰したお湯を垂らしてホースに注ぐと、まっすぐになります。 ホースの下端を斜めに曲げて、コンテナ内に下げます。 隅の上部でホットグルーで固定します。





ホースをタンクに固定します



余分なホースを切り取り、コンプレッサーに挿入し、ダングリングループがないように、底板と容器にホットメルト接着剤で固定します。





ホース留め。



すべて、デバイスの準備ができました。 その後、テストは自然です。 そもそも、水を注いで、どのように漏れても機能することを確認できます





デバイス作業





デバイスの確認



塩化第二鉄の容器に注ぎ、お湯を注ぎます。





塩化第二鉄を注ぐ



私は通常それを蛇口の下から注ぎますが、そこはそれほど熱くなく、レーザーアイロン方式でボードを製造するときにトナーを溶かすことができません。 次に、ボードをホルダーに挿入し、それを溶液中に下げ、コンプレッサーをオンにして毒します。





挿入された回路基板





漬物





エッチングプロセス。 はいうるさい



この方法でのエッチングは5分以内で完了します。





エッチング済みボード

まとめ

少しのhemo、数時間の仕事、そして結果は顔に現れます。 主なものは、より大胆になることです。 振り返ってみると、容量をできる限り高くする必要があると言いたい このようなエッチングでは、この非酸が非常に噴霧されるので、浴室のタイルからでもそれを洗浄することは非常に困難です。 したがって、私はコンテナをぼろで覆った。 第二-それはエッチングを妨げず、金属で作られていないように、プリント回路基板のホルダーを考えることは理にかなっています。 第三に、容量が非常に小さいことが判明し、より深刻なボードのエッチングには適していません。 しかし、良い点は、自宅でこの構造のおかげで、小規模な工業規模でプリント基板を製造したことです。



参照：

1. ru.wikipedia.org/wiki/Lazerno-iron_technology-アイロンとレーザープリンターを使用したプリント基板の製造技術。

2. easyelectronics.ru/proektirovanie-pechatnoj-platy-i-izgotovlenie-ustrojstva-v-eagle-cad-na-primere-pickit2.html AからZまでの有用な記事、プリント回路基板を分離して作成する方法。



公平のために、Journal Ironについて同様の記事がかつて書かれたことは注目に値しますが、特にHabrについては、この記事は完全に書き直されており、別の作品です。