रियर प्रिंटर: हेड साइड व्यू

एक सामान्य विचार है कि उनका उपयोग कैसे किया जाए, देशी उपमाएं। मामूली वास्तविकता। केवल एफडीएम, केवल घर, लाइव - लेकिन अंदर से और विस्तार से। Hotend? एक खंड में, क्षेत्रों और तापमान की अनुसूची के साथ। फायदे और नुकसान, प्रिंटहेड्स के डिजाइन में विभिन्न समाधानों के गुण। ट्रिमर मछली पकड़ने की रेखा के साथ मुद्रण की विशेषताएं, और नायलॉन (नायलॉन) के साथ उच्च गति मुद्रण के लिए इष्टतम सेटिंग्स के टेबल प्राप्त करने पर प्रयोग। उनसे निष्कर्ष। एक्सट्रूडर में नायलॉन रॉड की अच्छी आपूर्ति के संगठन पर। सब कुछ बहुत रोमांचक और नाटकीय है।



3 डी प्रिंटर के बारे में अब बहुत लिखते हैं, उत्साह के साथ लिखते हैं, बहुत सारे मॉडल और तकनीकों का वर्णन करते हैं, साथ ही साथ उनके बहुत सारे कौशल भी। और अब, मैं आपके सामने लिथुआनिया (सी) के एक साधारण रूसी व्यक्ति के साथ 3 डी प्रिंटर के साथ खड़ा हूं। बेशक, उन्होंने इसे खुद इकट्ठा किया। सेट से नहीं - डेढ़ साल पहले कुछ सेट थे, और वे महंगे थे। मैंने विशेष रूप से इंटरनेट पर ध्यान केंद्रित करते हुए, सब कुछ खुद ही प्लान किया और चुना। लेकिन यह वह नहीं है जो मैं बताना चाहता हूं, मैं इसके बारे में बात करना चाहता हूं कि बाद में क्या हुआ - इसके निर्माण के बाद, और सवाल पूछे जा रहे हैं - यह क्यों है? - वह क्या कर सकता है? - क्यों खरीदें? - खुद से कई लोगों को टेक्नोलॉजी के बारे में पूछना।



आइए इसे क्रम में लें: पहले मैंने इसे बनाया था। यह बहुत दिलचस्प था, इस अर्थ में कि मुझे बहुत सारे तकनीकी मुद्दों को लगातार हल करना था, असामान्य काम के कारणों को खोजना - गणना करके, अक्सर अप्रत्यक्ष संकेतों द्वारा। तकनीकी पहेली में एक प्रकार का खेल। यह अर्जित किया। मैं समायोजित। मैंने शालीनता से संभावित सुधारों को देखा। कुछ किया - बहुत खुशी के साथ। फिर उसने प्रिंटर के लिए एक बहुत सुविधाजनक अंत सेंसर असेंबली विकसित की। मैंने उसे एक बार बेच भी दिया। ठीक है, सेंसर का एक सेट - आप इस पर समृद्ध नहीं होंगे, लेकिन खरीदार की ईमानदारी से कृतज्ञता से मुझे क्या खुशी मिली। प्रिंट सिर के साथ छेड़छाड़ - मुझे यकीन था कि, अच्छी कारीगरी (ब्रांडेड एमके IV) के बावजूद, इसके कई नुकसान भी हैं। हां, और केवल एक ही था - और अधिक खरीदना महंगा है। अपना खुद का विकास किया - आप हंसेंगे, पहली बार कुछ हुआ, हालांकि पूरी तरह से नहीं। यह सच है, मैंने आँख बंद करके ऐसा नहीं किया, लेकिन जो उपलब्ध था, उसका सावधानीपूर्वक अध्ययन किया, जो उन्होंने लिखा, उसे पढ़ा और उसके बाद ही किया। तब वह समझने लगा। प्रयोग करने के लिए। एक लंबा ब्रेक था - निराशा और अवसाद, लेकिन यह प्रिंटर से जुड़ा नहीं है, उदाहरण के लिए, एक पुआल जिसने एक हाथी की पीठ को तोड़ दिया। अब मेरे पास अलग-अलग व्यास के 4 सिर हैं, और प्रिंटर सामान्य से तीन गुना तेज है और 150 माइक्रोमीटर की परत के साथ प्रिंट करता है। और यह महंगे आयातित फिलामेंट के साथ नहीं, बल्कि ट्रिमर के लिए सस्ती मछली पकड़ने की रेखा के साथ प्रिंट करता है। यह बहुत, बहुत टिकाऊ निकलता है, हालांकि बिना चाल के।







हम तस्वीर में आगे बात करेंगे, लेकिन अब:



तो, - निश्चित रूप से, मुझे प्लास्टिक से बाहर एक छोटी सी चीज बनाने का एक सुविधाजनक तरीका मिला और तकनीकी रचनात्मकता से बहुत सारी सकारात्मक भावनाएं मिलीं, मैंने तकनीकी समस्याओं को सुलझाने में कौशल में सुधार किया। कुछ इस तरह। लेकिन यह मत भूलो कि उन्होंने मुझे एक वैज्ञानिक और रसायनज्ञ-प्रौद्योगिकीविद् के रूप में प्रशिक्षित किया। अर्थात्, मेरे पास पहले से ही कुछ कौशल थे और परिणाम को खोजने की पद्धति में, इसके अलावा, एक शौकिया इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियर और कंप्यूटर विशेषज्ञ भी थे।



इसलिए अधिग्रहण की इस पद्धति की व्यापकता सवाल में है। अब मैंने उनके बारे में हब्रिर पर एक और लेख पढ़ा, और कुछ ने मुझे याद दिलाया ... मेरे पास पुरानी वैज्ञानिक और तकनीकी पत्रिकाएं हैं, मैं याद रख सकता हूं। तो, 60, 70, 80 के दशक - यह हर जगह लिखा गया था, कंप्यूटर की उल्लेखनीय क्षमताओं के बारे में अधिक से अधिक, वे अधिक से अधिक हो गए, वे छोटे हो गए, और जीवन में थोड़ा और दूर से दिखाई दिया। वेतन की गणना के साथ वह मुद्रित शीट लाएगी - इसलिए, आखिरकार, त्रुटियों के साथ भी! मॉस्को में वह ट्रेन टिकट, खरीदने के लिए अचानक असामान्य रूप से अच्छा हो जाता है। तब घरेलू कंप्यूटर - BK-0010, रेडियो -86, मिक्रोशा दिखाई दिए - वे मुख्य रूप से अपनी तकनीकी रचनात्मकता के लिए उपयोग किए गए थे, वास्तव में उन्हें लागू करना मुश्किल और असुविधाजनक था। उनके लिए हजारों अनिर्णायक और असुविधाजनक अनुप्रयोगों का आविष्कार किया गया था, उनका आधुनिकीकरण किया गया था - मेरे पास 56K (!) मेमोरी और 64K ROM (!) में रेडियो -86 था - इसमें सभी आवश्यक कार्यक्रम शामिल थे, और उस समय उद्योग में ऐसे क्षेत्र थे जहाँ कंप्यूटर नहीं थे! अब नहीं करते। लेकिन वे लोगों से कितने दूर थे! (C)। यह वर्तमान में 3 डी प्रिंटिंग के साथ वर्तमान स्थिति के समान था: - कई "हैम उत्साही" अपने छोटे एफडीएम प्रिंटर (यानी, जो किसी चीज़ का एक ट्रिकल प्रिंट करते हैं) के साथ खिलवाड़ कर रहे हैं , और उस समय, दंत चिकित्सक और ज्वैलर्स पहले से ही उनका पूरा उपयोग करें। डॉक्टरों, अब तक एकल प्रतियों में - लेकिन जहां उपयोग किया जाता है, एकल निर्माण के कारण, यह बहुत अधिक खर्च होता है



यह पता चला है कि तकनीकी प्रगति के विकास के लिए हमें एक और उपकरण मिला है। अब तक, केवल इतना ही। लेकिन दवा कम शुरुआत में है, यह उन्हें सक्रिय रूप से उपयोग करना शुरू करने की तैयारी कर रहा है, और यह समझ में आता है, दवा एक उच्च तकनीक उद्योग है। संभवतः आप इस तरह के बहुत सारे स्थान पा सकते हैं, लेकिन हेबर के पाठकों को केवल नंगे तर्क का एक गुच्छा फैलाना बेईमानी होगी - भले ही विषय, यहां तक ​​कि ईमानदार भी हो।

इसलिए, मैं आपको आज बताना चाहता हूं कि हमारे होम प्रिंटर का एक नोड - प्रिंट हेड - कैसे काम करता है। आप कहते हैं - यह दिलचस्प क्यों है! प्लास्टिक पिघलता है और एक छिद्र से बहता है। यदि तीन शब्दों में - तो यह है, लेकिन दर्जनों अलग-अलग मॉडल के सिर इस परिभाषा के तहत आते हैं, जिनके बीच पूरी तरह से असफल हैं - लोग लगातार उन्हें साफ करते हैं और गंदे प्लास्टिक को अभिशाप देते हैं। ओह, मुझे इस कारण से कुछ संदेह है। ऐसे सिर हैं जो केवल पीएलए-पॉलिलैक्टाइड के साथ सामान्य रूप से काम करेंगे। हालांकि बहुत पर्यावरण के अनुकूल है, यह हर जगह अच्छे से दूर है। बल्कि, यह अच्छा है क्योंकि इसके लिए एक सस्ता और स्थिर प्रिंटर बनाना आसान है। ऐसे सिर हैं जो काम से काफी जल्दी ख़राब हो जाते हैं, खासकर जब तेज़ गति से काम कर रहे हों और बहुत ज़्यादा फ़्यूज़िबल प्लास्टिक न हो। मैं आपको दिलचस्प तरीके से बताने की कोशिश करूँगा, सामान्य तौर पर जो सामान्य पैटर्न मैंने इंटरनेट पर खोदे थे, आंशिक रूप से खुद को पाया - मुझे बहुत अनुभव करना पड़ा और बहुत कुछ सोचना पड़ा, यह गड़बड़ हो गया, इसलिए यदि मेरी राय आपके साथ नहीं मिलती है, तो मैं आपसे पूछता हूं कि आप मुझे मुश्किल से न मारें। और मेरे सिस्टम के माप के परिणामों के अनुसार मैं जो कुछ भी लिखता हूं, उसे ध्यान में रखना, इसलिए वे सामान्य लोगों से भिन्न हो सकते हैं। मैंने सब कुछ जांचने की कोशिश की - एक डिग्री या किसी अन्य के लिए। सोचो, कोशिश करो, शायद आपको इस जानकारी से लाभ होगा।



तो, चलो अब तक के सबसे सामान्य प्रकार के प्रिंटर के प्रमुखों के बारे में बात करते हैं - प्रिंटर, जहां एक या दूसरे प्लास्टिक से मछली पकड़ने की रेखा एक मुद्रण योग्य वस्तु में बदल जाती है। फिशिंग लाइन को आमतौर पर फिलामेंट या वेल्डिंग रॉड कहा जाता है। इसकी सामग्री आमतौर पर ABS प्लास्टिक है, जिसका अर्थ है एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइलिन एक काफी सामान्य प्लास्टिक है, पीएलए भी आम है, पॉलीलेक्टाइड, रूसी में यह नाम सही है, अंग्रेजी से सीधे अनुवाद के बावजूद, जो इसके विपरीत है, यह बहुलक विशेष रूप से निर्मित होता है 3 डी प्रिंटर के लिए। हालांकि, सिद्धांत रूप में, लगभग किसी भी थर्माप्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है। व्यावहारिक रूप से उपयोग किया जाता है - नायलॉन / नायलॉन, पॉलीविनाइल अल्कोहल - यह पानी और अन्य में भंग कर सकता है। पीएलए प्लास्टिक को प्रिंटर निर्माताओं द्वारा पसंद किया जाता है क्योंकि इसमें इसके साथ कम से कम समस्याएं हैं; भागों इसे लगभग किसी भी वातावरण में प्राप्त किया जाता है। कई अन्य प्रकार के प्लास्टिक पर छपाई करने वाले कारीगरों के बारे में अफवाहें चलती हैं।



तो - प्रिंटर का वह हिस्सा जिसमें फिलामेंट पिघलता है और बहुलक के पिघले हुए स्ट्रीम को बाहर निकालता है, प्रिंट हेड कहलाता है। इसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा एक्सट्रूडर है, एक गाँठ है जो फिलामेंट को पकड़ता है और इसे दूसरे, गर्म सिर के हिस्से में धकेलता है - गर्म अंत। ऊपर यह तस्वीर में है। आइए संदर्भ में गर्म अंत की तस्वीर देखें, और तापमान कैसे वितरित किया जाता है। मुझे reprapology.info/archive/1422/rheology के सहयोगियों का धन्यवाद करना चाहिए

- इस पृष्ठ से मुझे एक प्रारंभिक विचार मिला कि कैसे पिघला हुआ और सिर से पिघला हुआ धागा बाहर निकालना होता है। योजना के अनुसार थोड़ा सा: सिर के बाहर का बैंगनी निचे क्रोम या कंबल से बना एक हीटिंग सर्पिल है, हालांकि, एक अवरोधक का उपयोग अक्सर सिर में हीटर के रूप में किया जाता है - यह उत्पादन में सुविधाजनक है, लेकिन हीटिंग क्षेत्र की विश्वसनीयता और एकरूपता को कम कर देता है, चूंकि रोकनेवाला स्थानीय रूप से स्थित है, इसलिए यह स्थानीय ओवरहीटिंग का अनुभव करता है। । हालांकि, यहां कोई बुनियादी अंतर नहीं है - रोकनेवाला या घुमावदार।

सिर के निचले हिस्से में लाल पिघला हुआ बहुलक का क्षेत्र है, यह विषम है, क्योंकि बहुलक तापमान सीमा में चिपचिपापन बदलता है, और नारंगी क्षेत्र वह क्षेत्र है जहां बहुलक पहले ही प्लास्टिसिटी तक गर्म हो चुका है, लेकिन अभी तक नहीं बह रहा है। यह क्षेत्र बहुत महत्वपूर्ण है - इसमें, प्लास्टिक की छड़ थोड़ा फैलता है, दीवारों के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठता है और एक पिस्टन में बदल जाता है, जो आउटलेट के माध्यम से पिघल को धक्का देता है - मर जाते हैं। ग्रीन एक ऐसा क्षेत्र है, जहां लचीलापन में महत्वपूर्ण परिवर्तन अभी तक नहीं हुए हैं और बार बिना दबाव के स्थानांतरित करता है। विभिन्न छायांकन में एक पीतल का सिर और एक एल्यूमीनियम रेडिएटर दर्शाया गया है। फ्लोरोप्लास्टिक गाइड ट्यूब को सफेद रंग में हाइलाइट किया जाता है, क्योंकि बहुत कम घर्षण के कारण, इसके साथ बार न्यूनतम प्रतिरोध के साथ गुजरता है। ग्रे - एक सिर और एक रेडिएटर, साथ ही एक लाइनर ले जाने वाली एक स्टेनलेस स्टील ट्यूब - यह गर्म भाग में टेफ्लॉन ट्यूब पर यांत्रिक तनाव से बचा जाता है। यह महत्वपूर्ण है - टेफ्लॉन, ऐसी स्थितियों में, यंत्रवत् रूप से अस्थिर है, इसलिए यहां यह हर जगह स्टील को खत्म कर देता है - यह थोड़ा लीक कर सकता है, लेकिन जल्द ही नहीं, और टेफ्लॉन ट्यूब का यह टुकड़ा बदलना बहुत आसान है। स्टेनलेस स्टील ट्यूब चांदी के मिलाप के साथ पीतल के सिर पर टांका लगाया जाता है - इसलिए थर्मल स्थिरता और ताकत के बारे में कोई सवाल नहीं हैं। अंगूठी (अंदर से पॉलिश, घर्षण को कम करने के लिए!) बस अंदर डाला जाता है और टेफ्लॉन ट्यूब द्वारा दबाया जाता है। कृपया ध्यान दें - स्टेनलेस स्टील को कम तापीय चालकता के साथ होना चाहिए, इसके लिए इसे चुना गया था। आमतौर पर यह X18H10 जैसा कुछ होता है।



बाईं ओर, तस्वीर में, आप ट्यूब के अक्ष के साथ एक तापमान भूखंड (अनुमानित ग्राफ) देखते हैं। मैं पैमाने की सटीकता के लिए वाउच नहीं कर सकता, लेकिन दिशाओं को सही होना चाहिए। ज़ोन के अंकन के साथ अक्ष से दूर, तापमान जितना अधिक होगा। इसलिए हम ज़ोन द्वारा वर्णन करेंगे, आखिरी के साथ शुरू : शीर्ष - सब कुछ शांत है।

जोन 6 - तापमान ट्यूब के नीचे समान रूप से बढ़ता है, चूंकि स्टेनलेस स्टील में कम तापीय चालकता है, इसलिए विकास काफी तेज है। यहां कुछ खास नहीं। टेफ्लॉन इंसर्ट अच्छी परिस्थितियों में काम करता है, फिलामेंट धीरे-धीरे गर्म होता है, ट्यूब से गुजरने वाली गर्मी ऊपरी रेडिएटर या धारक द्वारा छितरी हुई होती है।

ज़ोन 5 इस तथ्य के कारण कि इसमें एक छोटा एल्यूमीनियम रेडिएटर ट्यूब पर डाला जाता है, तापमान लगभग स्थिर होता है और इस क्षेत्र में झूठ प्लास्टिक के नरम होने की शुरुआत से अधिक नहीं होता है! ज़ोन 4 से ट्यूब के माध्यम से बहने वाली गर्मी में रेडिएटर द्वारा विघटित होने का समय है - चूंकि ज़ोन 4 में ट्यूब गर्म और ठंडे भागों के बीच एक थर्मल बाधा है।

जोन 4 - प्लास्टिक के सक्रिय नरम होने का क्षेत्र, थर्मल बैरियर का क्षेत्र। इसकी लंबाई महान नहीं है। फिर प्लास्टिक एक कॉर्क बनाने के लिए गर्म होना शुरू होता है, जो आगे और आगे धकेलने वाले पिस्टन के रूप में कार्य करता है। जैसा कि reprapology.info के सहयोगियों ने दिखाया है, अगर प्लग-पिस्टन की लंबाई बढ़ जाती है, तो यह घर्षण और दर्दनाक सफाई की समस्याओं के कारण मुद्रण को रोक देगा। इस कॉर्क को बढ़ने से रोकने के लिए, 5 वें क्षेत्र में एक छोटे रेडिएटर का उपयोग अधिक किया जाता है। स्टेनलेस स्टील से थर्मल पुल के साथ गर्मी की आमद के साथ, यह गर्म हो जाता है, जिसका अर्थ है कि यह अधिक गर्मी फैलाना शुरू कर देता है। इस प्रकार, प्रक्रिया स्व-स्थिरीकरण है और टिकाऊ काम के क्षेत्र में हो रही है, बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है। रेडिएटर द्वारा गर्मी अपव्यय बड़ा है, और सिर और रेडिएटर के बीच पुल का थर्मल प्रतिरोध बड़ा है, इसलिए, दूरी के साथ तापमान में वृद्धि अधिक होती है, जिसका मतलब है कि एक कम, प्रभावी पिस्टन बनाने के लिए इस सेगमेंट में इष्टतम काम करने का तापमान सबसे अधिक फिट होने की संभावना है। मुझे शंकु पर एक स्टेनलेस स्टील ट्यूब भी बोर नहीं करना पड़ा, क्योंकि उन्हें करना था, केवल इसे थोड़ा मिटा दिया ताकि टेफ्लॉन सम्मिलित अंदर और बाहर फिट हो जाए। डालने की अंगूठी अच्छी तरह से पॉलिश - अंदर से, बिल्कुल। निचले हाइटिंक के आकार को चुना जाना चाहिए ताकि इसका तापमान 100-110 डिग्री के क्षेत्र में हो, शायद (यह प्रिंटर डेस्कटॉप का सामान्य तापमान है)। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि थर्मल बैरियर ज़ोन के जितना संभव हो उतना संभव काम कर रहे तापमान रेंज (कॉर्किंग!) में हो। इसलिए, संक्षेप में, सिर के स्थिर संचालन के लिए, उच्च तापीय प्रतिरोध (इसे थर्मल बैरियर कहा जाता है) के साथ एक संकीर्ण क्षेत्र होना चाहिए, जिसमें तापमान थोड़े समय के लिए काम कर रहे तापमान (हम 235 मानते हैं) से 100 डिग्री तक बदल जाएगा - लगभग काम करने वाले टेबल का तापमान। मैं इस तापमान के नीचे कम रेडिएटर को कम करने के लिए इसे अक्षम मानता हूं - कॉर्क ज़ोन की वास्तविक चौड़ाई को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाता है, और स्टेनलेस स्टील ट्यूब के माध्यम से बहुत अधिक गर्मी लीक नहीं होती है, और यहां तक ​​कि अतिरिक्त ऊर्जा भी खो जाती है। हाँ! महत्वपूर्ण! अधिकांश सिर डिजाइन किए जाते हैं या एक छोटे प्रशंसक के साथ निरंतर उड़ाने के साथ बेहतर काम करते हैं!

जोन 3 - मेरा मानना ​​है कि यह इस में है कि कॉर्क का अंतिम गठन होता है, क्योंकि काफी मजबूत हीटिंग होता है, यह पीतल के सिर और स्टील ट्यूब का जंक्शन है। हालांकि, यह गर्मी किसी तरह फिलामेंट को पिघलाने का काम करती है।

जोन 2 - सक्रिय पिघलने वाला क्षेत्र। जब काम करने वाले सिर (प्रयोगों) से बार को बाहर निकालते हैं, तो यह स्पष्ट था कि दीवारों से कुछ दूरी पर केंद्रीय भाग, बिना किसी बाधा के बना रहा, अर्थात, जैसा कि सिद्धांत का वादा किया गया है, दीवारों से बार के केंद्र तक पिघलता है। सक्रिय ताप क्षेत्र को काफी व्यापक चुना गया - एक सेंटीमीटर और एक आधा। एक रॉड 3 मिमी व्यास के लिए, यह मायने रखता है क्योंकि यह अधिक धीरे-धीरे गर्म होता है, इसके अलावा, हीटर को हवा देना अधिक सुविधाजनक होता है - जहां मुड़ना है।

ज़ोन 1 तापमान लगभग स्थिर है, धीरे-धीरे नोजल की ओर कम हो जाता है, यहाँ तापमान सेंसर लगाने के लिए अच्छा है - यह तापमान को बहने वाले वास्तविक तापमान के सबसे करीब दिखाएगा। पीतल के हिस्से की कुल लंबाई लोकप्रिय जे-हेड एमके 5-वीबी के समान है।







यह कहा जाना चाहिए कि गर्म भाग और स्टेनलेस स्टील ट्यूब के जंक्शन पर थ्रेडेड कनेक्शन की अनुपस्थिति - एक थर्मल इन्सुलेटर, खुद को सही ठहराता है, क्योंकि पिघल बाहर रिसाव नहीं करता है, और प्लास्टिक के साथ धागे को खोलना अभी भी मुश्किल है जो अंदर मिला है। प्लास्टिक परिवर्तन और कभी-कभी सख्त होने की स्थिति में गर्म अंत को साफ करना मुश्किल नहीं था - मैंने हीटिंग के लिए सिर को चालू कर दिया, इंतजार किया, बाहर निकालना के साथ फिलामेंट निकाला, मेरे हाथ से मदद करने, मरने के माध्यम से एक बांस बारबेक्यू छड़ी के साथ तरल अवशेषों को निचोड़ना - व्यास सिर्फ सूट। यदि यह बहुत आवश्यक है, तो पिघल को एक ड्रिल के साथ हटाया जा सकता है - बस इसे प्लास्टिक के साथ गर्म होने दें जब तक कि बाद में पिघल न जाए। फीटोरोप्लास्ट, भी, गर्म में, आसानी से बाहर निकाला जाता है।



अधिक के बारे में क्यों सभी धातु hotend अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं। हां, प्लास्टिक धातु की तुलना में काफी कम घर्षण देता है, खासकर यदि आप फ्लोरोप्लास्टिक लेते हैं। एकमात्र परेशानी यह है कि यांत्रिक तनाव के तहत फ्लोरोप्लास्टिक (टेफ्लॉन) थोड़ा बहता है और सामान्य तापमान पर भी झुकता है। इसकी इस संपत्ति ने संरचनाओं के लगभग पूरी तरह से गायब होने का नेतृत्व किया जहां टेफ्लॉन ने एक थर्मल बाधा की भूमिका निभाई। यह बुरी तरह से निकला। यह आंतरिक लाइनर्स के रूप में उपयोग करने के लिए बनी हुई है - जहां इसके रिसाव के लिए कोई जगह नहीं है, और चैनल की थोड़ी वक्रता से कुछ भी अप्रिय नहीं होता है, और ट्यूबलर लाइनर को आसानी से हटाया जा सकता है और एक नया डाला जा सकता है। सच है, मुझे अभी तक उन्हें बदलना नहीं पड़ा है। देखने के लिए बाहर निकालें - निकाल लिया गया, लेकिन बदलने के लिए - नहीं। यहाँ वह प्रतियोगिता से बाहर है - बहुत फिसलन। थर्मल बैरियर के लिए, एक अलग प्रकार का प्लास्टिक अक्सर उपयोग किया जाता है (जैसा कि ऊपर फोटो में है) - PEEK। यह काफी मजबूत, अधिक गर्मी प्रतिरोधी और कम फिसलन वाला प्लास्टिक है। वैसे - और महंगा है, और दुर्लभ है। जहां यह प्रयोग किया जाता है, वहां के प्रमुखों की समस्या यह है कि वहां अधिकतम काम करने का तापमान लगभग 250।, है। ऊपर थ्रेडेड कनेक्शन के माध्यम से रिसाव का खतरा है। हालांकि, आमतौर पर ऐसे तापमान पर्याप्त होते हैं।







अब प्रिंट के बारे में - ड्राइंग को देखें, गर्म अंत के अंत में मर के चारों ओर इस तरह के एक पैच है, यह प्लास्टिक की फैलने वाली धारा को बाहर निकालने का कार्य करता है। मुद्रण करते समय, परत की ऊंचाई सेटिंग्स में इंगित की जाती है - यह हमेशा मरने के व्यास से कम है। उदाहरण के लिए, 0.35 मिमी के लिए, ऊंचाई 0.2 मिमी और 0.25 मिमी हो सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि हमें क्या चाहिए। इस प्रकार, सिलेंडर के रूप में प्लास्टिक एक्सट्रूज़न का एक ट्रिकल सिर के अंत में एक पैच के साथ लिप्त होता है। थोड़ा स्मीयरिंग के साथ, परतों के बीच सबसे खराब संबंध प्राप्त होता है, बड़े स्मीयरिंग के साथ, लाइन की चौड़ाई बढ़ती है, जिसका अर्थ है प्रिंट समाधान। निचोड़ा हुआ मछली पकड़ने की रेखा पर, यहां तक ​​कि इसकी पूरी शाम के साथ, आप बुलबुले देख सकते हैं - यह पानी है जिसके साथ फिलामेंट जमा हो सकता है। एबीएस - हवा कमजोर, केप्रोन - मजबूत से नमी को पकड़ता है। और गीले कैप्रॉन के साथ मुद्रण से उत्पाद काफ़ी नरम हो जाता है, और थोड़ा हल्का भी होता है।



किसी तरह से सिर की क्षमताओं का मूल्यांकन करने में सक्षम होने के लिए, मैंने प्रयोगों की एक श्रृंखला शुरू की। मुख्य पैरामीटर जो मेरे हितों को गति देता था। प्रोग्राम प्रोटरफेस, जो मुद्रण को नियंत्रित करता है, आपको मैन्युअल रूप से सभी प्रिंट पैरामीटर सेट करने की अनुमति देता है: सिर का तापमान, डेस्कटॉप, एक्सट्रूडर की फीड गति। धागा हवा में निचोड़ा हुआ था - अन्य बाधाओं की पूर्ण अनुपस्थिति। प्लास्टिक धागे की उपज का अनुमान वजन से लगाया गया था - लंबाई के साथ धागे की काफी विविधता के कारण।यह नोजल के बाहर निकलने पर थ्रेड पर अभिनय करने वाले थ्रेड के वजन की विषमता के कारण होता है, जहां यह सबसे आसानी से फैला होता है। एक साधारण ऑपरेशन के दौरान प्लास्टिक के रिसाव के प्रभाव से बचने के लिए, माप से पहले, एक आदेश एक छोटे टुकड़े को निकालने के लिए दिया गया था, जब एक्सट्रूडर बंद हो गया, एक्सट्रूडर बहुत जल्दी टूट गया और मापने वाला अनुभाग पहले से ही बाहर निकालना शुरू कर दिया था (काफी बड़ा - फिलामेंट का 10 सेमी)। हमें उस घटना के खिलाफ भी उपाय करना था जो बहुत अधिक फ़ीड गति से दिखाई देती थी - फिसलन के कारण हॉबोल सामग्री के कुछ हिस्सों को कुतरना शुरू कर देता है। यह वजन से 20% तक की विकृतियों को पेश कर सकता है। इसलिए, उच्च गति पर माप के बाद, 10 सेमी फिलामेंट को केवल मध्यम गति से सूखा जाना था - या बल्कि, मैं गति पर ध्यान केंद्रित नहीं कर रहा था - यह नोजल के व्यास के आधार पर भिन्न हो सकता हैलेकिन दायर किए गए टुकड़े के सैद्धांतिक वजन में अंतर और वास्तविकता में निचोड़ द्वारा निर्देशित किया गया था।

यदि अंतर 2 या अधिक बार है, तो फिलामेंट को नुकसान महान था। मैं नायलॉन प्रिंटिंग के बारे में बात कर रहा हूं - एबीएस मेरे लिए बहुत दिलचस्प नहीं है, विशेष रूप से विदेशी कुछ भी नहीं है। शायद बाद में। यदि मुझे एक छोटा, सटीक खराद मिलता है - आप और भी तेज़ी से छपाई करने की कोशिश कर सकते हैं, तो यह संभव होगा और एबीएस।



और यहाँ मेरे काम के दूसरे प्रमुख हैं, चलो इसे BASS (पीतल-एल्यूमीनियम-स्टेनलेस स्टील) सामग्री के आधार पर कहते हैं।







इसलिए, गलतियों से बचने के लिए इन सभी उपायों को लेते हुए, मैं प्लास्टिक को अलग-अलग गति, तापमान और सिर पर दबाने लगा, और यहाँ क्या हुआ है:

1. हेड जे। -हेड एमके 5-वीबी - देशी, यूएसए, 0.4 मिमी नोजल।

मैंने नोजल से बाहर निकलने पर प्लास्टिक के धागे की गति का नेतृत्व किया - इसके व्यास के साथ।

प्रयोगों के सारणी, मैं यहाँ नहीं देता, केवल निष्कर्ष। 130-200 मिमी / मिनट की एक फिलामेंट फीड दर पर, नोजल से बाहर निकलने पर रिसाव की दर अधिकतम 90 या 120 मिमी / सेकंड तक पहुंच गई। क्रमशः केप्रोन और एबीएस के लिए। फ़ीड में और वृद्धि से केवल बाहर निकालना में कमी आई। फिसलन बढ़ी, स्पैलिंग बढ़ी, स्पीड नहीं बढ़ी। हालांकि, तापमान को 240º to से बढ़ाकर 245 करने के लिए रिसाव की दर में 25% की वृद्धि हुई।

यह स्पष्ट रूप से देखा गया है कि यहां अपर्याप्त प्लास्टिक हीटिंग सीमा प्रदर्शन करता है।

मैंने इस मॉडल के लिए तापमान में काफी वृद्धि नहीं की है - क्योंकि यह अनुशंसित सीमा के करीब है।

2. अब BASS-0.6 सिर - 0.6 मिमी के नोजल व्यास के साथ, और 230 ° C के तापमान पर और 50 डिग्री सेल्सियस पर,

264 मिमी / मिनट की फिलामेंट आपूर्ति के साथ, सीमा तक नहीं पहुंचा गया था। इस मामले में, कतरनी की गति लगभग 90 मिमी / एस थी, जो कि बड़ी नोजल क्रॉस-सेक्शन के कारण, एमके 5 हेड के लिए लगभग 200 मिमी / एस की प्लास्टिक की खपत से मेल खाती है! उसी समय, फिसलन केवल लगभग 20% थी, यानी गति बढ़ाई जा सकती थी! पिघलने की दक्षता बहुत बेहतर निकली, शायद रिंग वाइंडिंग और एक मिनी-रेडिएटर (एक छोटा प्लग-पिस्टन) के साथ एक डिजाइन के कारण।

3. अब BASS-0.6 सिर - 0.3 मिमी व्यास - सबसे पतला नोजल है जिसे मैं बना सकता था।

यह स्पष्ट है कि यहां प्रदर्शन संकीर्ण नोजल में प्रवाह करने के लिए प्रतिरोध पर टिकी हुई है।

इसके लिए मैंने 240,,, 250 aº और 260। I के तापमान पर कई प्रयोग किए। प्रत्येक तापमान में वृद्धि के साथ, अधिकतम गति बढ़ी और 95 - 110 - 140 पर आराम हुआ।

फिर मैंने एक और काम किया। मैंने डेस्कटॉप पर ठीक सैंडिंग पेपर (600) की एक पट्टी बिछाई, सिर को थोड़ा दबाव (ठंड में, निश्चित रूप से) तक कम किया और आगे और पीछे ड्राइव करना शुरू कर दिया। मैंने इसे 0.1 मिमी से तीन गुना कम कर दिया, जब इसे पीसना आसान हो गया। इसने सख्त समानता प्रदान की और सिर के संकीर्ण चैनल को 0.3 मिमी से कम कर दिया। इस कार्रवाई ने 170 मिमी / सेकंड तक की गति दी।



इसलिए मुझे अपने लिए, विभिन्न तापमानों पर अधिकतम गति का काफी सटीक ज्ञान, साथ ही साथ इन स्थितियों के लिए फ़ीड दोष भी मिला। यानी वास्तव में इस गति से कितना कम प्लास्टिक आएगा। उसके बाद, उन्होंने 1.25 का प्लास्टिक फीड करेक्शन पेश किया। तापमान 260 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया गया था और 90 से 140 मिमी / एस के करीब सेटिंग्स में सभी गति बनाई थी।



एक साधारण गर्म सिर के साथ, बिना किसी दबाव के, काफी पिघला हुआ पानी उसमें से निकल सकता है, फिर स्टार्ट कमांड द्वारा, सिर में सभी शून्य भर जाने पर ही बाहर निकालना शुरू हो जाएगा। कभी-कभी इस वजह से, मुझे पहली परत के आसंजन के साथ समस्या थी - और यह महत्वपूर्ण है! अब, मुद्रण से पहले, मैं ऑपरेटिंग टेबल पर टेबल और सिर दोनों को गर्म करता हूं, मध्यम गति से बार की एक छोटी मात्रा को निचोड़ने के लिए एक कमांड देता हूं, और उसके बाद मैं मॉडल को प्रिंट करने के लिए एक कमांड देता हूं। इस मामले में, धागा तुरंत जाना शुरू कर देता है (अधिक सटीक रूप से, यह बाधित नहीं है) और खराब आसंजन का यह कारण समाप्त हो जाता है। इसके अलावा, एक महत्वपूर्ण बिंदु - मैंने 50 डिग्री सेल्सियस पर प्रिंटिंग टेबल का ऑपरेटिंग तापमान लिया, मैंने 100 और 110 की कोशिश की, यह अधिक खराब था, लेकिन बेहतर चिपके हुए। एक ठंड पर एक केप्टन चिपकने वाला टेप से नायलॉन उत्पाद को छीलना बहुत मुश्किल है। कैप्टन एक चिपचिपी फिल्म हैयह कांच पर चिपका हुआ है और मुद्रण के लिए एक आम और सुविधाजनक सब्सट्रेट है - लगभग सब कुछ इसके लिए अच्छी तरह से पालन करता है, और जब इसकी आवश्यकता होती है तो इसे छील दिया जाता है। इसलिए, अब मैं 50 डिग्री सेल्सियस पर प्रिंट करता हूं, और जब प्रिंट खत्म हो जाता है, तो मैं 100-110 डिग्री सेल्सियस पर टेबल हीटिंग चालू करता हूं, मैं इंतजार करता हूं जब तक कि यह गर्म न हो जाए और अलग न होने लगे। काफी बेहतर है।



यह भी महत्वपूर्ण है कि कुछ सेंटीमीटर से अधिक आयाम वाले केप्रोन से बने एक ठोस उत्पाद के साथ, इसके किनारे ऊपर की ओर झुकना शुरू कर देते हैं, सब्सट्रेट के पीछे पिछड़ने के लिए। एक स्कर्ट (इस घटना का मुकाबला करने के लिए उपलब्ध फ़ंक्शन) थोड़ी मदद करता है। यही है, यह मदद करता है, लेकिन प्लास्टिक इतना सख्त है कि अगर यह कैप्टन से स्कर्ट को अलग नहीं करता है, तो स्थानीय रूप से कैप्टन को ग्लास सब्सट्रेट से अलग करता है, यह सच है, यह इतना बुरा नहीं है, लेकिन ... यह स्थिति को आसान बनाता है, कम घनत्व, पतली दीवारों और ठोस सरणियों की अनुपस्थिति - छिद्रों को आसान बनाता है। काटता है, झुकता है। निर्णय उत्पाद डिजाइन चरण में किया जाना है। एबीएस - इस तरह की विकृति की डिग्री नहीं है, हालांकि यह मौजूद है, लेकिन कम है। लेकिन पीएलए, वे कहते हैं, यह संपत्ति बिल्कुल नहीं है। एबीएस प्लास्टिक, इसके अलावा, टूटता है और खूबसूरती से दरार करता है - यह काफी नाजुक है, लेकिन यह पूरी तरह से एक साथ चिपक जाता है। दरार में एसीटोन की एक बूंद,10 मिनट के बाद फिर से सब कुछ ठीक है। कापरोन, हालांकि, छड़ी नहीं करता है, हालांकि यह टूटता नहीं है, लेकिन यह काफी लचीला है।



तो - सब कुछ काम किया। यहां और वहां, पहली परत में, अनियमितताएं फैलती दिखाई दे रही हैं - लेकिन पहली परत ... बेशक, सटीक मुद्रण के लिए, आप गति और तापमान दोनों को कम कर सकते हैं, लेकिन मुझे वास्तव में यह परिणाम पसंद आया जो मुझे मिला। अब मुख्य बात यह है कि उत्पादों को ठीक से कैसे डिजाइन करना सीखना है। ताकि वे झुके नहीं और बहुत अच्छे होंगे। मैं प्रिंटर फर्मवेयर में एक सीमा के कारण तापमान को 270 ° C तक बढ़ाने में सफल नहीं हुआ - इसे फिर से करना आवश्यक होगा। 265º - लागू करने का प्रयास - कोई वृद्धि नहीं दी - न्यूनतम चिपचिपाहट तक पहुँच गया था? हमें गति बढ़ाने के लिए आंतरिक भाग के एक अलग विन्यास के साथ सिर बनाने की कोशिश करनी चाहिए।

इस प्रकार, मुझे तालिकाओं के अनुसार मिला, जिसके अनुसार मैं बता सकता हूं कि अधिकतम गति (और, तदनुसार, इसे स्लाइसर सेटिंग्स में सेट करें), एक दिए गए तापमान पर, एक कैप्रॉन को दिए गए व्यास के नोजल के माध्यम से दबाया जाएगा (0.3 और 0.6 अच्छी तरह से परीक्षण किया जाता है। । ऐसा करने में, मैं बाहर निकालना गुणक सुधार की भयावहता को जानूंगा। 0.4 मिमी के नोजल व्यास के साथ, अधिकतम गति 200 मिमी / एस तक पहुंच सकती है। यह अनुमान लगाया गया है, आप जांच सकते हैं कि 0.4 मिमी से BASS काम करने वाला सिर है, लेकिन आपको थर्मल बैरियर ट्यूब को छोटा करने की आवश्यकता है।



प्रिंट हेड में एक महत्वपूर्ण बिंदु एक्सट्रूडर का फ़ीड तंत्र है। इसके काम की प्रभावशीलता प्रिंट गुणवत्ता को निर्धारित करती है। इस तंत्र पर विशेष रूप से उच्च मांग केप्रोन प्रिंटिंग द्वारा की जाती है, क्योंकि कैपब्रान कठोर और फिसलन है, प्रभावी रूप से हॉबोल्ट बार को धक्का देने के लिए, इसे इसमें क्रैश करना होगा।यह केवल तभी संभव है जब प्रेशर स्प्रिंग्स पर्याप्त मजबूत हों और हॉबोल्ट नॉट बहुत तेज हो। अधिक ठीक दो अंक। परिधि के चारों ओर लगाए जाने वाले जोखिमों के साथ एक होबोल्ट एक बोल्ट है, जिसे फिलामेंट के लिए दबाया जाता है, इसे पकड़ो और सही दिशा में आगे बढ़ाएं। यदि आप 1.75 मिमी के व्यास के साथ एक फिलामेंट का उपयोग करते हैं, तो यह संभवतः इतना महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन यदि आप 3 मिमी व्यास के हैं और आप कैप्रॉन / नायलॉन के साथ प्रिंट करने का प्रयास कर रहे हैं, तो संभावना है कि आपका हॉबोल कठोर कैप्रॉन पर फिसलने लगेगा। इसलिए, मैं एक "डायमंड" पायदान के साथ एक शौक बोल्ट का उपयोग करता हूं - मुझे प्रो ब्रेनो के प्रूसा बिल्ड लॉग से उसका विचार मिला







सामान्य तौर पर, यह अच्छी तरह से पकड़ लेता है, एक पंक्ति में सब कुछ, केवल नरम एबीएस पर, अत्यधिक दबाव के साथ, एक बार को उखड़ सकता है - जैसे कि एक ग्रेटर, अगर सिर में एक प्लग है - अच्छी तरह से, यहां वैसे भी, आपको समस्या को हल करने की आवश्यकता है, और यह एक शौक बोल्ट में नहीं है।

3 मिमी के एक फिलामेंट व्यास और एक वेड एक्सट्रूडर के लिए, कुल वसंत बल लगभग 7-20 किलोग्राम होना चाहिए। यह, ज़ाहिर है, एक्सट्रूडर के डिजाइन पर निर्भर हो सकता है।



निष्कर्ष में, यह जोड़ा जाना चाहिए कि प्रिंट हेड का अत्यंत महत्वपूर्ण पैरामीटर वजन है, और यह समझ में आता है, उच्च गति पर भारी सिर को स्थानांतरित करना मुश्किल है, ये अतिरिक्त भार हैं, चेसिस कंपन। सॉल्यूशन -उल्डन एक्सट्रूडर में से एक, मोटर और गर्म अंत के साथ एक्सट्रूडर को अलग करना है, और दुर्भाग्य से, इसकी कमियां हैं, इसलिए मैंने इसका उपयोग नहीं किया, क्योंकि मैंने केवल सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय समाधानों पर ध्यान केंद्रित किया था।



इस पर मैं अनुमत भाषण (C) को रोक देता हूं। एबीएस के लिए 0.4 और 0.5 मिमी के सिर के लिए तालिकाओं का निर्माण करना आवश्यक होगा, हमें सिर के आंतरिक प्रोफाइल को बदलने की कोशिश करनी चाहिए - ऐसे नोट हैं जिनकी मदद करनी चाहिए।