SSD कैसे पैदा होते हैं? प्रक्रिया भ्रमण

हम में से कई या तो पहले से ही इसका उपयोग कर रहे हैं, या अपने लिए एसएसडी स्थापित करने पर विचार कर रहे हैं। लेकिन बहुत कम लोग जानते हैं कि वे किस तरह से भागों के बिखरे हुए सेट से खूबसूरत फैक्ट्री पैकेजिंग तक जाते हैं।







एसएसडी के उत्पादन और मेमोरी मॉड्यूल के उत्पादन के बीच अंतर क्या है या, फ्लैश ड्राइव? कन्वेयर लाइन सेटिंग्स और परीक्षण वातावरण। बोर्डों को एक ही कन्वेयर पर बनाया जाता है। मैंने एसएसडी के बारे में विशेष रूप से बात करने का फैसला क्यों किया? मैं उन्हें पसंद करता हूं।



इस कहानी को शुरू करने के लिए दूर से हो सकता है। यह बहुत दूर हो सकता है - उदाहरण के लिए, यहाँ से:







यह ठीक वैसा ही है जैसा धातुई सिलिकॉन दिखता है, जिसे फिर विशेष भट्टियों में पिघलाया जाता है, पतली डिस्क में काट दिया जाता है और चिप्स में बनाया जाता है। मैं शायद किसी दिन इस बारे में बात करूंगा। इस बीच, कल्पना करें कि हम पहले ही चिप्स बना चुके हैं, पन्नी टेक्स्टोलाइट तैयार है, और हम आगे बढ़ सकते हैं।



पीसीबी की चादरें मैन्युअल रूप से कन्वेयर लाइन पर भरी हुई हैं। विभिन्न निर्माताओं से कन्वेयर की विशेषताएं थोड़ी अलग हैं। कुछ के लिए, लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, दूसरों के लिए, कुछ संचालन मैनुअल हैं। उदाहरण के लिए, ए-डेटा और कुछ चीनी निर्माता मैन्युअल रूप से लगभग हर बोर्ड का निरीक्षण करते हैं, और कुछ कारखाने में सभी भागों को टांका लगाने के बाद भी वे पीसीबी शीट को मैन्युअल रूप से विभाजित करते हैं।



इसे विभाजित करना आवश्यक है क्योंकि लगभग लाइन के अंत तक शीट पूरी तरह से चली जाती है। Etched पथ, कट छेद और चिह्नित चिह्नों के साथ बिलेट्स या तो कारखाने में ही निर्मित होते हैं या विशेष रूप से ऐसे बोर्डों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली एक अलग कंपनी से ऑर्डर किए जाते हैं। मैं SSD डिस्क के लिए रिक्त की एक उच्च-गुणवत्ता वाली तस्वीर नहीं ढूंढ सका, क्योंकि यह कैसे दिखता है, इसका अनुमानित विचार बनाने के लिए, नीचे रैम मॉड्यूल के लिए रिक्त की एक तस्वीर है।







प्रारंभिक चरणों के बाद, वर्कपीस मशीन में मिलती है, जो स्वचालित रूप से सोल्डर पेस्ट, फ्लक्स के साथ टिन के छोटे कणों का मिश्रण (स्वचालित रूप से स्पष्टीकरण के लिए ओसेलॉट के लिए धन्यवाद) को लागू करती है। किंग्स्टन कारखाने से नीचे प्रस्तुत की गई मशीन कुछ अंतरिक्ष गाथा से एक droid की तरह दिखती है।







अंधेरे कांच के नीचे - स्लॉट्स के साथ एक स्टैंसिल और पेस्ट के साथ एक बड़ा रोलर, एक धूसर चिपचिपा द्रव्यमान। इस droid से, वर्कपीस पेस्ट की सटीकता को सत्यापित करने के लिए तंत्र में प्रवेश करता है। मानव आंख अक्सर इस उपकरण के हिस्से के रूप में कार्य करती है, लेकिन यह कंप्यूटर सत्यापन के बिना नहीं कर सकती है। आवेदन के बाद, वर्कपीस मशीन में प्रवेश करती है जो एसएमटी घटकों (सर्फेस माउंटिंग टेक्नोलॉजी, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी से) को मापती है। छोटे विवरणों से लेकर नियंत्रक और मेमोरी चिप्स तक सभी विवरण, मशीन-गन बेल्ट द्वारा मशीन में फीड किए जाते हैं:







कार के बाहर निकलने पर - भागों के सही प्लेसमेंट के लिए एक और जांच। यहां स्वचालन / व्यक्ति का अनुपात भी संयंत्र के आधार पर भिन्न होता है। चेक किया गया, और हमारी भविष्य की ड्राइव बेकिंग के लिए तैयार है। हाँ, बेकिंग। प्रत्येक भाग के प्रत्येक संपर्क में लेजर के साथ शूट नहीं करने के लिए, टेक्स्टोलाइट, सभी विवरणों के साथ, बस बेक किया गया है।







संयंत्र के आधार पर यह लंबी तकनीकी भट्ठी, 7-12 क्षेत्रों में विभाजित है, जिसमें तापमान 90-150 डिग्री से प्रवेश द्वार पर सबसे गर्म क्षेत्र में प्रवेश द्वार के करीब 250-280 से बाहर निकलने के करीब है (बाहर निकलने पर, तापमान काफी कम हो जाता है, और भट्ठी को छोड़ देता है पहले से ही ठंडा उत्पाद)। हां, अब इसे सुरक्षित रूप से उत्पाद कहा जा सकता है। यह अभी तक उपयोग के लिए तैयार नहीं है, लेकिन इसके करीब है।



ओवन के बाद, विशेष उपकरण टांका लगाने की शुद्धता की जांच करते हैं। कंप्यूटर बोर्ड के विभिन्न क्षेत्रों की छवियों की तुलना नमूना छवियों के साथ करता है, और यदि किसी समस्या का पता चलता है, तो बोर्ड को मैनुअल सत्यापन के लिए भेजा जाता है। कुछ पौधों में, एक्स-रे रेंज में टांका लगाने की भी अतिरिक्त जाँच की जाती है।



टांका लगाने की जाँच के बाद, उत्पादों को स्टिकर के साथ चिह्नित किया जाता है, जिसके अनुसार निर्माता पूर्ण इतिहास को ट्रैक करने में सक्षम होगा, और अंत में साझा किया जाएगा। परीक्षण का चरण आ रहा है। पहला हिस्सा अभी भी लाइन पर है। अस्थाई फर्मवेयर स्वचालित रूप से नियंत्रक में लोड हो जाता है और लघु प्रारंभिक परीक्षण किए जाते हैं, जो कई सेकंड लेते हैं, और यदि सब कुछ क्रम में है, तो उन्हें परीक्षण और फर्मवेयर कार्यशाला में भेजा जाता है।



तो, लाइट-ऑन उच्च तापमान पर विशेष गर्मी कक्षों में उम्र बढ़ने की दर पर एक परीक्षण करता है। यह आपको दोषपूर्ण चिप्स को जल्दी से पहचानने की अनुमति देता है। आंकड़ों के अनुसार, केवल लॉट का लगभग 0.1% इस स्तर पर खारिज कर दिया जाता है। परीक्षण 64 जीबी डिस्क के लिए लगभग दो घंटे से 512 जीबी डिस्क के लिए लगभग एक घंटे तक रहता है। परीक्षण के दौरान, कोशिकाओं को एक निरंतर पढ़ने-लिखने का प्रदर्शन किया जाता है।







A-DATA परीक्षण इतना कठिन नहीं है। डिस्क एक खुली जगह में विशेष रैक से जुड़ी होती है, जहां अतिरिक्त परीक्षण, फर्मवेयर अपलोड और फ़ाइल सिस्टम लेआउट किया जाता है।



अगर हम नए, नए विकसित मॉडलों के परीक्षण के बारे में बात कर रहे हैं, तो उन्हें आवश्यक रूप से सबसे आधुनिक लोकप्रिय प्लेटफार्मों के साथ संगतता के लिए परीक्षण किया जाता है। लाइट-ऑन टेस्ट साइट पर अकेले सैकड़ों लैपटॉप हैं, और हर महीने नए जोड़े जाते हैं। नए उत्पाद मॉडल के परीक्षण के लिए प्रयोगशाला में 85 रैक हैं, प्रत्येक में 5 परीक्षण प्लेटफॉर्म हैं, साथ ही रिकॉर्डिंग लॉग के लिए एक।







परीक्षण के बाद, उत्पादों को मामलों में पैक किया जाता है, ब्रांडेड स्टिकर चिपकाए जाते हैं और पैक किए जाते हैं। यह मुख्य रूप से एशियाई महिलाओं की नाजुक बाहों द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है। क्या आप इनमें से कोई एक ट्रे रखना चाहेंगे?







और फिर सब कुछ सरल है। डिस्क को कारखाने के बक्से में पैक किया जाता है और थोक विक्रेताओं को भेजा जाता है। एक पौधा प्रति वर्ष लाखों या दसियों लाख डिस्क का उत्पादन करने में सक्षम है। और वे सभी अपने पल का इंतजार कर रहे हैं जब वे आपके कंप्यूटर और सर्वर में आते हैं।



निकट भविष्य में मैं एसएसडी डिस्क, उनके फायदे और नुकसान में विभिन्न प्रकार की मेमोरी कोशिकाओं के बारे में बात करने की योजना बना रहा हूं। हमारे कॉर्पोरेट ब्लॉग की सदस्यता लें और बने रहें।