CATIA V6 में कंप्यूटर केस डिजाइन करना

रूसी सुपरकार मारसिया और बोइंग 777 में क्या आम है? इन्हें विकसित करते समय, और कई अन्य उत्पादों के साथ-साथ चेप्स पिरामिड की "वर्चुअल कॉपी" बनाने और आइसबर्ग पिघलने की प्रक्रियाओं को मॉडलिंग करने के लिए, डसाल्ट सिस्टम सिस्टम समाधान का उपयोग किया जाता है। ईमानदारी से, मुझे "समाधान" की बहुत अस्पष्ट अवधारणा पसंद नहीं आई, लेकिन डसॉल्ट सिस्टम में जो विकसित किया जा रहा है वह शायद ही "कार्यक्रम" हो। ये विशाल सॉफ्टवेयर पैकेज हैं जो विकास, डिजाइन और उत्पादन से जुड़ी किसी भी समस्या को हल करते हैं। तैयार नमूने के आभासी परीक्षणों के लिए उत्पाद की आवश्यकताओं की प्रारंभिक सूची से (चाहे वह खनिज पानी या अंतरिक्ष यान के लिए एक बोतल हो)। परियोजना के कार्यान्वयन पर नियंत्रण से लेकर पिछले मॉडल के मालिकों की प्रतिक्रिया को ध्यान में रखना। अंत में, डीएस समाधान दुनिया भर के स्थानों के साथ एक बड़ी निर्माण कंपनी में हजारों कर्मचारियों के लिए दूरस्थ पहुंच और सहयोग प्रदान कर सकते हैं। लेकिन वैसे, हर किसी के लिए मुफ्त 2 डी सीएडी है ।



इस विशाल को समझना और औसत उपयोगकर्ता के लिए बहुत अधिक परिचित नहीं होना सॉफ्टवेयर की मात्रा काफी कठिन है। अकेले CATIA 3D डिजाइन प्रणाली में उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों के लिए लगभग 200 मॉड्यूल हैं, जिनमें से प्रत्येक धातु के गुणों, तैयार इलेक्ट्रॉनिक घटकों के मापदंडों और बहुत कुछ को ध्यान में रखता है। और साथ ही, डेवलपर या डिजाइनर के जीवन को यथासंभव सरल बनाने के लिए हर संभव प्रयास किया गया है। इस लेख में मैं दिखाऊंगा कि तैयार उत्पाद व्यवहार में कैसे बनाया जाता है। दुर्भाग्य से, डसॉल्ट सिस्टम के ग्राहक आमतौर पर अपने नवीनतम विकास को साझा नहीं करते हैं - यह उनका व्यापार रहस्य है - इसलिए, कंपनी के इंजीनियर अपने स्वयं के प्रदर्शन मॉडल बनाते हैं। हैबे पर डसॉल्ट सिस्टम्स ब्लॉग में पहली सामग्री के लिए, मैंने सबसे दिलचस्प और अच्छी तरह से ज्ञात अधिकांश उपयोगकर्ता मॉडल को चुना - कंप्यूटर केस। इसके विवरण को डिजाइन करने की प्रक्रिया के साथ - पीछे की दीवार - मैं आपको पेश करना चाहता हूं।





इसलिए, हमारे पास पहले से ही कंप्यूटर केस असेंबली का लगभग तैयार मॉडल है: एक मदरबोर्ड, प्रोसेसर, हार्ड ड्राइव और लूप के साथ।







वह सब गायब है जो मामले की पिछली दीवार है, लेकिन एक 2 डी कंकाल इसके लिए पहले से ही तैयार है, जिसमें आवश्यक छेदों के स्थान और आकार का संकेत दिया गया है। बाकी सब कुछ - दीवार का आकार, शरीर पर माउंट और अधिक - हमें बनाना होगा।







हिस्सा एक धातु शीट से बना होना चाहिए। सबसे पहले, दीवार के प्रत्येक किनारे पर किनारे के किनारों को जोड़ें, मोड़ कोण (90 डिग्री) और चौड़ाई (18 मिलीमीटर)।







यहां हमें परिणाम के रूप में मिलता है। अगला चरण: हम एक निकला हुआ किनारा बनाते हैं जो शरीर की पिछली दीवार को बन्धन के लिए तत्वों में से एक बन जाएगा।







कोण और चौड़ाई सेट करने के बाद, हम किनारे के साथ धातु की शीट को मोड़ते हैं।







यहां, छिद्रण ऑपरेशन का उपयोग करते हुए, हम एक कटआउट बनाते हैं जो कंप्यूटर मामले में पीछे की दीवार के एक स्नग फिट को सुनिश्चित करेगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कटआउट पैरामीटर पुस्तकालय से लिया जाता है: यह मामले के डेवलपर से मानक तत्वों का पुस्तकालय हो सकता है, और कंपनी से जो सीधे भाग के उत्पादन में संलग्न होगा।







और यहां यह स्पष्ट रूप से प्रस्तुत किया गया है कि कैटिया में डिजाइन प्रक्रिया को कैसे सरल बनाया जा सकता है। एक मानक उपकरण (सरणी) का उपयोग करते हुए, हमने जो कटआउट बनाया है, वह एक निर्दिष्ट अंतराल के साथ, भाग की पूरी लंबाई के साथ "डुप्लिकेट" है।







हम मामले के बीच में एक कटआउट निकालते हैं, और फिर दूसरे उपकरण (दर्पण) की मदद से हम परिवर्तनों को सममित रूप से दर्शाते हैं। इस प्रकार, कटआउट विपरीत किनारे पर दिखाई देते हैं।







हम पीछे की दीवार पर छेद बनाने के लिए आगे बढ़ते हैं। इन छेदों के आकृति पहले से ही सेट हैं, इसलिए बिजली की आपूर्ति के लिए कटआउट एक-दो क्लिक में बनाया गया है।







हम मदरबोर्ड पर कनेक्टर्स के लिए छेद के साथ भी ऐसा ही करते हैं।







विस्तार कार्ड के लिए उद्घाटन के साथ, चीजें थोड़ी अधिक जटिल हैं। मूल ड्राइंग में, सबसे ऊपरी बोर्ड के लिए केवल एक छेद है। अंतराल सेट करने के बाद, हम एक पंक्ति में कई कटआउट बनाते हैं।







एक और छोटा हिस्सा, जो, जाहिरा तौर पर, कवर के लिए एक माउंट के रूप में काम करेगा जो विस्तार कार्ड के साथ डिब्बे को कवर करता है। फिर, हम मानक भाग लेते हैं और आवश्यक पैरामीटर सेट करते हैं।







हम mounts की नकल करते हैं और यही हमें परिणाम के रूप में मिलता है:







अगला, पीछे की दीवार पर एक नियमित प्रशंसक के लिए वेंटिलेशन ग्रिल बनाएं। प्रत्येक छेद के स्थान को निर्दिष्ट करने की भी आवश्यकता नहीं है: हिस्सा बस पुस्तकालय से लिया जाता है और निर्माण प्रक्रिया के दौरान आकार में समायोजित किया जाता है।







और अब, मूल ड्राइंग में कुछ बदलाव करने होंगे। शुरू में, हमारे मामले में कुछ प्रकार की कठोर पसलियों को प्रदान किया गया था:







हम स्केच मोड में जाते हैं और इस डिज़ाइन में अतिरिक्त तत्व जोड़ते हैं:







यहाँ परिणाम है:







बहुत कम बचा है। पीछे की दीवार के किनारे पर फिक्सिंग स्टांपिंग जोड़ें:







और हम परिणामी मॉडल का विश्लेषण करते हैं:







हमें एक गलती मिलती है: जिस पैनल पर विस्तार कार्ड लगाए जाएंगे उसकी चौड़ाई बहुत बड़ी है। चूंकि आवास की पिछली दीवार धातु की एक एकल शीट से बनी है, यह शारीरिक रूप से असंभव है। पैनल की चौड़ाई कम करें:







और कंप्यूटर मामले के सामान्य मॉडल पर क्या हुआ देखो:







अंदर का दृश्य:







और यह भी:







यह केवल हमारे 3D-मॉडल को एक नियमित ड्राइंग में अनुवाद करने के लिए बना हुआ है, जिसे उत्पादन के लिए भेजा जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शास्त्रीय चित्र का उपयोग अब आवश्यक नहीं है। सबसे अधिक बार, भाग का एक तीन-आयामी मॉडल पौधे को भेजा जाता है।







मामले की दीवारों की सामान्य ड्राइंग: पीछे, सामने, ऊपर और नीचे।







इस वीडियो में पीछे की दीवार के मॉडलिंग की पूरी प्रक्रिया को दिखाया गया है। इस लिंक पर इसे खोलना और इसे 720p मोड में देखना सबसे अच्छा है।







CATIA V6 में, डिजाइन प्रक्रिया को यथासंभव सरल बनाने के लिए बहुत कुछ किया गया है। और एक ही समय में, यह उदाहरण स्पष्ट रूप से दिखाता है कि इस तरह के एक सरल मॉडल में कितने छोटे विवरण और बारीकियां हैं। एक सुविधाजनक मामला, एक पेचकश के बिना disassembled, हटाने योग्य ड्राइव बे और अन्य चीजों के साथ डेवलपर से बहुत अधिक प्रयास और ध्यान देने की आवश्यकता होगी।