यह कोई रहस्य नहीं है कि इंटेल के विनिर्माण कारखाने वर्तमान में तकनीकी उपकरणों के मामले में दुनिया के अग्रणी कारखानों में से एक हैं। वे कठोर चेल्याबिंस्क पाइप ढलाई से कैसे अलग हैं? और चलो देखते हैं।







3 एक्स ईस्टर अंडे



यह लेख मुख्य रूप से उन लोगों के लिए उपयोगी हो सकता है जो प्रोसेसर के उत्पादन के लिए अपना कारखाना बनाना चाहते हैं - यदि आपके पास कम से कम एक बार समान विचार है, तो लेख को बुकमार्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें;)

... चेल्याबिंस्क में विभिन्न व्यास के पाइपों के उत्पादन के लिए एक नया कारखाना खुल गया है। विभिन्न व्यास के पहले पाइपों ने पहले ही विधानसभा लाइन छोड़ दी है ...

यह समझने के लिए कि कौन सा पैमाना शामिल है, मैं आपको पिछले लेख को पढ़ने की सलाह देता हूं जिसका शीर्षक है " प्रोसेसर के उत्पादन में कठिनाई ।" यह समझना महत्वपूर्ण है कि फैक्ट्री के इतने बड़े पैमाने पर खुद (हालांकि वे भी) नहीं हैं, लेकिन खुद उत्पादन के - आधुनिक प्रोसेसर के कुछ "विवरण" का शाब्दिक रूप से परमाणु स्तर पर उपयोग किया जाता है। इसके अनुसार, यहां का दृष्टिकोण विशेष है।



यह स्पष्ट है कि कोई भी उत्पादन में पौधों के बिना नहीं कर सकता है। इंटेल में वर्तमान में 4 कारखाने हैं जो बड़े पैमाने पर 32nm प्रोसेसर बनाने में सक्षम हैं: ओरेगन में डी 1 डी और डी 1 सी, एरिजोना में फैब 32 और न्यू मैक्सिको में फैब 11 एक्स ।

फैक्टरी डिवाइस

300 मिमी के सिलिकॉन वेफर्स पर प्रोसेसर के उत्पादन के लिए प्रत्येक इंटेल कारखाने की ऊंचाई 21 मीटर है, और यह क्षेत्र 100 हजार वर्ग मीटर तक पहुंचता है। कारखाने के निर्माण में 4 मुख्य स्तर हैं:



वेंटिलेशन सिस्टम का स्तर

माइक्रोप्रोसेसर में लाखों ट्रांजिस्टर होते हैं - एक सिलिकॉन वेफर पर दिखाई देने वाली धूल की सबसे छोटी स्पेक हजारों ट्रांजिस्टर को नष्ट कर सकती है। इसलिए, माइक्रोप्रोसेसरों के उत्पादन के लिए सबसे महत्वपूर्ण शर्त परिसर की बाँझ सफाई है। वेंटिलेशन सिस्टम का स्तर शीर्ष तल पर स्थित है - ऐसे विशेष सिस्टम हैं जो 100% वायु शोधन करते हैं, उत्पादन कक्षों में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करते हैं। तथाकथित "स्वच्छ कमरे" को कक्षाओं में विभाजित किया गया है (प्रति इकाई मात्रा में धूल के कणों की संख्या के आधार पर) और सबसे-सबसे (कक्षा 1) सर्जिकल ऑपरेटिंग कमरे की तुलना में लगभग 1000 गुना क्लीनर है। कंपन को खत्म करने के लिए, साफ कमरे अपने कंपन प्रूफ नींव पर स्थित हैं।



साफ कमरे का स्तर

फर्श कई फुटबॉल क्षेत्रों के एक क्षेत्र को कवर करता है - यह वह जगह है जहां माइक्रोप्रोसेसर बनाए जाते हैं। एक विशेष स्वचालित प्रणाली प्लेटों को एक उत्पादन स्टेशन से दूसरे में ले जाती है। साफ हवा को छत में स्थित एक वेंटिलेशन सिस्टम के माध्यम से आपूर्ति की जाती है और फर्श में स्थित विशेष उद्घाटन के माध्यम से हटा दिया जाता है।

कमरे के बाँझपन के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के अलावा, वहां काम करने वाले कर्मियों को "साफ" होना चाहिए - केवल इस स्तर पर विशेषज्ञ बाँझ सूट में काम करते हैं, जो सुरक्षा प्रदान करते हैं (अंतर्निहित फ़िल्टरिंग सिस्टम, बैटरी-चालित धन्यवाद) कपड़ा धूल, बाल और त्वचा के कणों के माइक्रोप्रर्टल से सिलिकॉन वेफर्स । इस पोशाक को "बनी सूट" कहा जाता है - इसे पहली बार लगाने में 30 से 40 मिनट लग सकते हैं। ऐसा करने के लिए कंपनी के विशेषज्ञों को लगभग 5 मिनट की आवश्यकता होती है।







निचला स्तर

कारखाने के संचालन का समर्थन करने वाले सिस्टम (पंप, ट्रांसफार्मर, पावर कैबिनेट, आदि) के लिए बनाया गया है। बड़े पाइप (चैनल) विभिन्न तकनीकी गैसों, तरल पदार्थ और निकास हवा को संचारित करते हैं। इस स्तर के कर्मचारियों के लिए चौग़ा में एक हेलमेट, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने और विशेष जूते शामिल हैं।



इंजीनियरिंग स्तर

जैसा कि इरादा है, यह निचले स्तर की एक निरंतरता है। ऊर्जा उत्पादन, पाइपलाइनों और नलिकाओं की एक प्रणाली, साथ ही साथ एयर कंडीशनर और कम्प्रेसर के लिए विद्युत पैनल हैं।

धूल - कार्बनिक या खनिज मूल के छोटे ठोस। धूल 0.005 मिमी के औसत व्यास और अधिकतम 0.1 मिमी के कण हैं। बड़े कण सामग्री को रेत के निर्वहन में बदल देते हैं, जिसका आकार 0.1 से 1 मिमी तक होता है। नमी के प्रभाव में, धूल आमतौर पर गंदगी में बदल जाती है। रोचक तथ्य • एक अपार्टमेंट में बंद खिड़कियों के साथ कसकर बंद कर दिया गया था, फर्श के 1 वर्ग सेंटीमीटर प्रति 12 हजार धूल के कण और फर्नीचर की क्षैतिज सतह दो सप्ताह में बस गई। इस धूल में 35% खनिज कण, 12% कपड़ा और पेपर फाइबर, 19% त्वचा के गुच्छे, 7% फूल पराग, 3% कालिख और धुएं के कण होते हैं। शेष 24% अज्ञात मूल के हैं। • यह अनुमान है कि एक हेक्टेयर लॉन 60 टन धूल को बांधता है।

इस स्तर का कारखाना बनाने में लगभग 3 साल और लगभग $ 5bn का समय लगता है - यह ठीक वही राशि है जो संयंत्र को अगले 4 वर्षों में "बंद" करना होगा (जब तक नई तकनीकी प्रक्रिया और वास्तुकला दिखाई देती है, तब आवश्यक उत्पादन क्षमता लगभग 100 वर्किंग सिलिकॉन वेफर्स होती है; घंटा)। यदि इन नंबरों के बाद आपके चेहरे पर एक भी मांसपेशी नहीं उठी, तो यहां आप (पहले से ही बजट के लिए) कुछ अधिक अनुमानित आंकड़े हैं। संयंत्र बनाने के लिए आवश्यक है:

- 19,000 टन से अधिक स्टील

- 112,000 घन मीटर से अधिक कंक्रीट

- 900 किलोमीटर से अधिक केबल



कंपनी के कारखानों में से एक के निर्माण की दृश्य प्रक्रिया (एचडी में बाढ़):

इंटेल कॉपी बिल्कुल

अधिकांश अर्धचालक इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के पास अनुसंधान और विकास प्रयोगशालाओं में उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रियाएं हैं जो स्वयं के उत्पादन के लिए कारखानों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों से अलग हैं। इस संबंध में, एक समस्या उत्पन्न होती है - जब पायलट उत्पादन से धारावाहिक उत्पादन पर स्विच करना, अप्रत्याशित परिस्थितियों और अन्य देरी अक्सर तकनीकी प्रक्रियाओं को परिष्कृत और अनुकूलित करने की आवश्यकता के कारण उत्पन्न होती है - सामान्य रूप से, उत्पाद की उपज का उच्चतम प्रतिशत प्राप्त करने के लिए सब कुछ करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन में देरी के अलावा, यह अन्य जटिलताओं को जन्म दे सकता है - कम से कम प्रक्रिया मापदंडों के मूल्यों में परिवर्तन के लिए। तदनुसार, परिणाम अप्रत्याशित हो सकता है।

इस स्थिति में Intel का अपना दृष्टिकोण है जिसे Copy Exactly कहा जाता है। इस प्रौद्योगिकी का सार निर्माणाधीन कारखानों की प्रयोगशाला स्थितियों की पूरी तरह से नकल करना है। सब कुछ सबसे छोटा विवरण दोहराया जाता है - न केवल इमारत (निर्माण, उपकरण और सेटिंग्स, पाइपिंग सिस्टम, साफ कमरे और दीवार पेंटिंग), बल्कि प्रक्रियाओं के इनपुट / आउटपुट पैरामीटर (जिनमें से 500 से अधिक हैं!), कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता और यहां तक ​​कि कर्मियों के प्रशिक्षण के तरीके भी हैं। यह सब कारखानों को लॉन्च होने के तुरंत बाद पूरी ताकत से काम करने की अनुमति देता है, लेकिन यह एक प्रमुख प्लस नहीं है। इस दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, कारखानों में बहुत लचीलापन है - दुर्घटना या पुनर्गठन की स्थिति में, एक संयंत्र में शुरू की गई प्लेटें व्यवसाय को बहुत नुकसान पहुंचाए बिना, दूसरे पर तुरंत "जारी" रह सकती हैं। प्रतिस्पर्धी कंपनियों द्वारा इस दृष्टिकोण की सराहना की गई थी, लेकिन किसी कारण से व्यावहारिक रूप से कोई भी इसका उपयोग नहीं कर रहा है।



जैसा कि मैंने पहले ही कहा था, मॉस्को पॉलिटेक्निक संग्रहालय के कंप्यूटर कक्ष में, इंटेल ने अपना एक्सपोजर खोला, जो हॉल में सबसे बड़ा है। स्टैंड को " रेत से प्रोसेसर तक " कहा जाता था और एक काफी जानकारीपूर्ण डिजाइन है।







हॉल के सिर पर पोशाक की एक सटीक प्रतिलिपि में "चिपमैन" है, जो निगम के कारखानों में उपयोग किया जाता है। अगला - कारखानों में से एक का एक मॉडल; पास में एक स्टैंड है जिसके अंदर "विभिन्न चरणों में प्रोसेसर" हैं - सिलिकॉन ऑक्साइड के टुकड़े, सिलिकॉन वेफर्स, स्वयं प्रोसेसर, आदि। यह सब बड़ी मात्रा में जानकारी के साथ प्रदान किया जाता है और एक इंटरैक्टिव स्टैंड द्वारा समर्थित होता है, जिस पर कोई भी प्रोसेसर डिवाइस (स्केल स्लाइडर को आणविक संरचना तक ले जाकर) देख सकता है। निराधार नहीं होने के क्रम में, यहाँ एक्सपोज़र की कुछ तस्वीरें हैं:















सोमवार को प्रोसेसर के उत्पादन के बारे में एक लेख होगा। इस बीच, अपनी कुर्सी पर वापस बैठें और देखें (अधिमानतः एचडी में) यह वीडियो:







सौभाग्य!