理想的な生産とは、消費者との良好なフィードバックがある生産です。つまり、需要と供給のカーブのギャップはわずかです。 中間リンクをこのスキームから除外して、次の形式にしようとするとどうなりますか： producer => consumer ？
この場合、生産はユニットカテゴリに分類され、売れ残りの製品で倉庫が詰まることのない、一種の理想的な生産という形をとります。
具体的な例を考えてみましょうか、それが実際にどのようになる可能性があります。
したがって、消費者は商品を注文し、前払いを行います。メーカーはそれに応じて注文を履行し、商品を目的地に配送します。 家具を作りたいとしましょう。 競争力のある生産は、知的と技術の2つの重要な要素で構成されています。 完璧な技術基盤を手に入れることはできますが、デザイナーの手が1か所から成長した場合、最終的に達成できる最大のものは、数百万ドル（誇張された）のマシンでのスクープの生産です。 逆に、設計チームがトップになり、パフォーマンスが低下します。
知的コンポーネントを解決して、家具モデルの作成をアウトソースに「送信」します（ソフトウェアの作成とまったく同じです）。 サードパーティの開発者は、モデルの売上の一定割合を受け取ります。
利点は明らかです。
- モチベーション。 あなたはより良く働きます-あなたはより多くの収入を得ます（残念ながら、この原則は常に多くの企業で実装されているわけではありません）。 動機は製品品質の向上につながります。
- 生産コストの削減。 人事部のようなサポート体制は必要ありません。 需要が低下した場合はどうすればよいですか？ 設計部門を解散するか、賃金の支払いを続けますか？
- 幅広い製品。
仕組み。
設計者は、メーカーのWebサービスを使用して、モデルを作成します。 承認後、モデルはレジストリに登録され、クローゼットまたはテーブルを事実上「タッチ」および「ツイスト」できるバイヤーが利用できます。 また、バイヤーは要件を提示し、アウトソースで満足した後に必要なものを取得できます。
タイプインタラクション： 生産<=>買い手<=>コンストラクター<=>生産
モデルはデジタル形式で保存され、CNCマシンでの生産の準備ができています（数値制御）。 CNCマシンの作成により、量産に匹敵する規模での生産が可能になりました。
もう1つのポイント：生産施設の負荷分散。 ここでは少し想像していますが、状況はそれほど理想的ではないようです。
ポイントAの消費者がキャビネットを注文するとします。 ポイントAに生産サイトがあります。 そこで注文を転送することは論理的ですが、常にではありません。 ポイントBで、同じ本番サイトがアイドル状態になっていると想像してください。 ダウンタイムのコストは、キャビネットをポイントBからポイントAに配送するコストを大幅に上回っていることがわかります。その後、そこで注文を実施するほうが収益性が高くなります。 このようにして、均一な容量使用率を実現します。
最も重要なことは、売り手をスキームから削除したことです。つまり、商品のコストは低くなり、商品の競争力は高くなります。
これが主なアイデアです。 アイデアの実装の技術的な側面は省略しましたが、重要だとは思いません。