「マイクロコントローラープログラマーのイーゼル」に対する答え

何が彼女を捕まえるでしょうか？ だから、大丈夫...今すぐターン...次の...最初のターン...停止、ここではオシロスコープのテスト出力をはんだ付けする必要があります...そして最初のボードはどこに行きましたか？ あなたは何ですか？ （以下は、ローカルの慣用表現を使用した翻訳不可能なしゃれです）。







はい、まだLUT 、ダーティLUTを使用しています。



この投稿では、職場の組織化における経験の試練の特定の結果、つまりはんだ付けとデバッグ中に電子回路基板を保持するためのブラケットを要約します。



通常、1つのデバイスは1つのボードです。 しかし、私の練習では、特定の段階で1枚のボードでさえ2-3ボードです。 また、他の2、3のデバイスとのインターフェイスを作成する必要がある場合については何も言うことはありません。また、これらのデバイスにも1つのボードが常に表示されるわけではありません。



それは彼の空腹の学生時代にまだ始まった。 はんだ付けする必要がありましたが、購入するお金がなかったように、デバイスはありませんでした。





テーブルランプ用の柔軟なホルダー、最寄りの金物店からのクランプ洗濯バサミ、「冷間溶接」、30分の時間、3階建てのマット。 5分間作業した後、私はデザインが原則として便利であることに気付きましたが、すべての努力を無効にするいくつかのニュアンスがあります。

1. フレキシブルホルダーの柔軟性が高すぎます。 コンポーネントをクリックするか、ボードから引き出すと、構造全体がゆっくりと上下します。
2. プラスチック製の洗濯ばさみは、入手可能な最小のものでしたが、それでも粗すぎました。 小さなボードを持たないでください。 また、プラスチックは、はんだごて（だれが考えたでしょう）に触れると溶ける傾向があります。
3. 洗濯ばさみ。

次に何が起こったのか覚えていませんが、2〜3年は自宅や職場ではんだごてに触れる必要はありませんでした。 写真のためだけに手に入れました。



電気技師/電子技術者/サディストの主な加熱ツールをピックアップするために見通しが迫っていると、疑問が再び生じました（必要に応じて下線を引く）。 この時点で、苦労して稼いだものから2 trを割り当てることにしました （そのような費用がかかります）、andの叔父からヒンジの万力を購入します。 できた 吸盤付きの回転バイスは、支払い済み、受け取り済みです。





この副は私をかなり長い間助けてくれ、利用可能なオプションの中で、私の意見では、それが最良の解決策でした。 しかし、再びニュアンスがありました：

1. 理由は、吸盤付きの万力でした。 バイスをテーブルのより深くに置くと、肘をテーブルに置くことができます。これにより、設置時に特定の利便性が得られます。 しかし、吸引カップは頑固に5分以上吸引することを拒否し、万力が非常に傾いている場合、彼らは単に自重でひっくり返しました。 わからない、スキーフェルトが行かない...
2. 1枚のボードを取り付けるのが普通であるため、解体中に力を使用できますが、それでもツールはかなり粗く、小さなスカーフをつまむことはありません。
3. サイズ。 テーブルの多くのスペースを占有します。
4. まだ1つのボードのみ。

万力と現時点では忠実に仕えます。 繰り返しになりますが、私が思うに、これは家庭で使用できるオプションの中で最高です。 ちなみに、拡大鏡付きの中国の三脚とは異なり、ファイルまたはファイルを操作できるという利点があります。



私の仕事を変えて、私はマイクロコントローラーのプログラマーから電子技術者になったとき、私たちの村ではそれは起こりませんでした。 企業は押収されましたが、帝国の遺跡には多くの興味深い断片が残っていました。





古き良きテクノロジーに基づいて、私たちのニーズを満たすデバイスを作ることが決定されました。

1. 一度に複数のボードを保持する必要性を満たす。
2. 小さなボードを修正する機能。
3. 不要なジェスチャーなしでボードの上下両方にアクセスできる機能。
4. デバッグ中に、マルチメーターまたはオシロスコープからの数本のワイヤの重みで突然すべてがテーブルから離れないように、多くの重みがあります。
5. 生産中は、旋削と穴あけのみを行うことをお勧めします。 他の機器への無料アクセスはありません。これにより、小規模なプロジェクトが遅れる可能性があります。 （DIYの旋盤でマイナスにできる瞬間）。

幸いなことに、助手がいます。助力なしで、熱意を持って、私のアイデアを図面に翻訳し始め、その後、適切な部門に提出されました。 部門の仲間は、提供された図面を見てため息をついた後、特定のポイント（私たちはまだ金属加工ではなく電子工学に取り組んでいます）について寺院で指をひねりました。





予想通り、結果は肯定的であることが判明し、使用開始から3日以内に、2番目のワークステーション用に2番目の三脚が作られました。 おそらくマイナスは1つだけです-50x50 mmを超えるボードをはんだ付けすることはあまり便利ではありません。



次の2つの理由で図面を投稿できません。

1. それは私のために作られたという事実にもかかわらず、図面は私に属していません。
2. 正直なところ、彼らには特別な価値はありません。 誰かがこのようなものを実装することを考えている場合、彼はまだ彼のタスクのためにすべてを再計算する必要があります。

あなたは「はい、DIYはどこから来たのですか？」と言います。はい、生産は非常に優れたターナーと金属旋盤で行われ、放電加工も使用されました（決して安くはありません）。 ほぼすべての部品が曲げられているか、亜鉛メッキされています。 すべての歯車は特別に機械加工されました。 しかし、正直に言って、これらの操作のほとんどは手動で行うことも、機能をまったく損なうことなく実行することもできます。 ユニークな歯車の代わりに、六角形の下で通常の亜鉛めっきを使用することはかなり可能です。 バニシングは原則として飛行性能に影響しません。 回転軸上で美しく、硬化、機械加工されたブッシングとリングは、「3つのプラスチシン鋼で作られた中国のスタッドとナット」に安全に変更できます。 しかし、それはあなたの注意に値するでしょうか？