パッシブエレメント、WDMシーリングシステムのステータスを監視するためのオプションは、機器の機能に関連する自然な制限のため、それほど多くありません。
パッシブWDMマルチプレクサの監視を作成する最も簡単な方法の1つは、リニアポートにパッシブな不均一なディバイダーをインストールすることです（図1では、「4」と「5」が示されています）。 不均一な仕切りは、多くの場合、デバイスの詳細についてはここをクリックして 、受動溶接タイプの光スプリッターまたはバイコニカルスプリッターです 。 回路にスプリッタを含めることは、テスト光パワーの除去を整理するために必要です。 スプリッターの後、テスト信号は光ポート（図1の「6」と「7」で表示）を介して測定機器に出力するか、広帯域光検出器に送ることができます。
図 1
フォトダイオードの設置には電源の問題だけでなく、最もシンプルだが制御ボードの開発も必要になるため、多くの場合、測定ポートを接続するために光ポートのみが編成されます。 また、広帯域光検出器はグループ信号レベルのみを検出できるという事実を考慮すると、この情報からの使用はあまりないため、コストは無意味です。 長い間、接続された機器の役割は、最も単純な光パワーメーター（機器の例と参照によるそれらの詳細情報）、測定が評価的であったか、「光」の有無（内蔵フォトダイオードの場合のように）、または高価でしたスペクトルアナライザー（機器の例と参照によるそれらの詳細情報）、その助けを借りて、光信号のパワーだけでなく、原則として、送信またはフィルタリングされた信号のスペクトルの品質の正確な測定が行われました システムでは、テストサイトに依存します。
光圧縮デバイスのサイズが小型化し始めた2000年代の初めに、WDM光パワーテスターが測定機器市場に登場し始めました（機器の例と、 参照およびリンクによるそれらの詳細情報）。 これらのデバイスは、スペクトルアナライザとは異なり、操作がはるかに簡単で、従来の光パワーメーターの寸法と測定原理を備えていますが、選択したWDM範囲で各キャリアを測定できます。 すべての測定結果はデバイスのLCDディスプレイに表示され、保存できます。 したがって、抽出されたテスト信号の測定ははるかに簡単になりました。
パッシブモニタリングの主な欠点は、非常に小さな光信号がテストタップに割り当てられることであり、これには2つの主な問題が伴います。
•最終値は、カプラーの分割率を考慮して計算する必要があります。
•同じ低割り当て電力に関連する大きな測定エラー。
また、測定には武器庫に優れた測定機器が必要であり、測定機器を使用できるだけでなく、非常に機動性のあるスタッフの大規模なスタッフが必要であることに注意する必要がありますWDMテクノロジーを使用して構築されています）。 このような監視の主な利点は、実装の単純さと費用対効果です（測定機器と資格のあるスタッフは考慮されません）。
現在、パッシブWDMコンポーネントのアクティブモニタリングには2つのソリューションがあります。
•アクティブ監視システムが統合されたマルチプレクサ。
•調整可能なマルチプレクサ-ROADM（このタイプのデバイスは非常に複雑であり、ハードウェアで多くの認識があります。別の記事で取り上げます）。
アクティブモニタリングシステムが組み込まれたマルチプレクサにより、（クライアント側およびリニア側から）マルチプレクサに入力されるすべての信号の光パワーレベルを同時に制御できます。
図 2
アクティブ監視ユニットを備えたマルチプレクサの構築スキームは、多くの点で、WDM光信号テスターを使用した最も単純なパッシブ監視の実装スキームを繰り返します。 テスト信号を迂回するために、不均等な分割のタッパーが使用されます（図2に「3」が示されています）。 次に、テスト信号は2x1タイプの光スイッチ（図2で「5」で示されます）に落ち、2つのテスト信号のどちらが光パワーメーターに送られるかが選択されます。
光パワーメーターは、 アサーマルAWGデマルチプレクサ （ 記事の最初の部分にあるマルチプレクサのデバイスに関する詳細）と、出力フォーカシングプレートに貼り付けられたCCDマトリックスで構成されています。 以下は、CWDM信号用の同様のユニットの写真です; CWDMの場合、薄膜フィルターとフォトダイオードが使用されます。 光パワーを測定するためのこのようなユニットの動作原理は非常に簡単です：測定されるグループ信号は入力光ポートに供給され、その後信号は集束緑色レンズに行きます（特に、 参照により薄膜フィルターと緑色レンズについて詳しく）、最初に信号を集束します光学フィルター、追加のスキップフィルターを使用したミラーシステム、グループ信号は個々の波長に分割され、光検出器で受信されます。 フォトディテクタからの情報は決定的なデバイスに送信され、その後何らかの形でクライアントに送信されます。
図3
したがって、メーター内で光電子変換が行われ、所定の時間に着信する各信号の電力レベルに関する情報が監視ボードで受信されます。 さらに、この情報はクライアントプログラムに送信されます。
原則として、光スイッチを回路から除外し、代わりに別のメーターを取り付けることができますが、この手順によりデバイスのコストが1.5倍になります。
上記の構成アーキテクチャの特徴に関連して（測定ユニットに5％以下の十分に小さい信号値が割り当てられています）、制御システムの測定誤差は±0.8dB以下です。 この測定誤差の値はデマルチプレクサーで計算され（図2の「2」で示されます）、最大値です。入力信号は非常に低電力であるため、平均値は-18 ... -8dBmです（測定ユニットへの吸収光パワーは-31 ... -21dB）。 マルチプレクサの場合（図2に「1」が表示されます）、測定誤差は≤±0.2dBになります。これは、吸収された光パワーが-15〜-12dBであり、FOCL測定機器の標準値であるためです。
アクティブ監視システムの主な違いは、クライアントプログラムを使用することです。クライアントプログラムを使用すると、オペレータに操作情報をリモートで受信できるため、コンパクションシステムでの作業が簡素化され、機器のすぐ近くにメンテナンス担当者がいなくても問題ありません。システム全体のインストールおよび切り替え時に追加の測定機器を必要としません。
現時点では、アクティブモニタリングシステムを備えたマルチプレクサの販売開始が、ヨーロッパ（ロシアを含む）および韓国の通信機器の中規模メーカーによって発表されています。 これらのデバイスは、短いプレスリリースの形でのみロシア市場に「到達」しましたが、来年、ニッチ市場セグメントでのこの種の機器の供給が指数関数的に増加することは間違いありません。