そして、この一連の記事では、過去数年間の小さな手作りの趣味が、徐々に、静かに、布地、Tシャツ、その他の素材に直接印刷するための小さなしかしかなり深刻なプリンターの生産に変わったことを共有したいと思います。 その過程で出会ったニュアンスや困難、最新のプリンターをどのようにリメイクするのが最善か、どのエラーを避けるべきかをお話しします。
あなたがこのすべてに興味があるなら、猫へようこそ。
以前の記事で書いたEpson 1290に基づいた最初のデバイスから話を始めます。
しばらく印刷した後、私はその欠点を修正し始めました。 判明したように、最も弱い点はテーブルの摩擦駆動です。 はい、このオプションは機能しますが、いくつかのトラブルと不便をもたらします。 平ベルトに切り替えると同時に、キッチンレールから離れることが決定されました。 残念ながら、当時の写真は保存されず、印刷プロセスのビデオのみが残っていました。 設計はすべてシンプルです。ベルトをシャフトに取り付け、テーブルに固定します。
このような小さな変更の後、印刷ははるかに便利になり、友人や知人のためにTシャツの印刷を開始しました。 しかし、ビデオで判断できるように、epson 1290の印刷速度は非常に遅いです。 原則として、そのようなデバイスは、特に予算が$ 150であることを考慮して、1日に3〜5枚のシャツを印刷する必要がある場合に、生命に対する権利があります。 しかし、これはすべて白いTシャツに適しています。 しかし、黒のTシャツに印刷するために-1290年には、白インクで塗りつぶすことができるチャネルが2つしかありませんでした。 そして、白の印刷速度は色よりもさらに遅かった。 一般に、黒いTシャツは1時間半で簡単に作成できます。 しかし、その速度は私には合わず、エプソン1290はエプソンr1800に取って代わりました。 彼には8つのチャンネルがあり、そのうちの4 tkはカラーのまま、4つはホワイトで与えられます。 そして、彼の印刷速度は速いです。
残念ながら、epson r1800をベースにしたデバイスは私と一緒に長くは生きていませんでした。 問題は、白いTシャツの印刷速度が向上したことですが、黒の場合は...黒の場合、4チャンネルにもかかわらず、白インクで通常の印刷を行うことができませんでした。 後でわかりましたが、多くの人がR1800 / R1900 / R2400に基づいたテキスタイルプリンターでこの問題に直面しています（これらはすべて本質的に双子の兄弟です）。 だからすぐに警告したい-苦しみたくない場合は、これらのデバイスに白インクを注がないでください。
さて、テキスタイルテーブルに取り付けるためのエプソンR1800の写真がいくつかありました
すべてのプラスチック製ハウジングを取り外します
他のすべての余分な部品を取り外します。 写真は何を残すべきかを示しています-ほとんど裸のフレームです。 さて、プリンタフレームの余分な部分を切り取ります
そして、それは私たちがプリンタに残したものです
電源と制御ボードを接続して戻す
考え直すことなく、コントロールユニットはプリンターフレームにボルトで固定されました
そして、このすべての建設は1290番目の代わりに届けられました
原則として、この変更はそれほど重要ではなく、上で書いたように、1つではないとしてもほとんど役に立たないでしょう！
r1800のインストールが、テキスタイルプリンターの生産への道の出発点となった。 問題は、ある時点でテーブルを手で印刷するのにうんざりしていたので、原則として、テーブルを自分で制御し、タイミングベルトとステッピングモーターで駆動することにしました。 そのため、最初のコントローラーはステップドライバーを搭載してすぐに組み立てられ、プリンターの動作をさらに詳しく調べ始めました。
プリンターからのエンコーダー信号にテーブルを乗せたので、私は彼らが言うように、騎士の動きを作り、さらに2つの問題を解決することにしました：
1.白で入力を開始します
2.印刷形式を増やします（すべて同じですが、A3形式はL-XXLシャツには小さすぎます）。
そのため、自分との長い闘争の末、新しいエプソン3880を購入してカットするという決定が下されました。当時の価格が1800ドルであることを考えると、非常にリスクの高い仕事でした。 それは使用済みをカットすることの一つです 30ドルから75ドルの価格のプリンタと、もう1つは、プリンタをほぼ2千台削減することです。
なぜこのデバイスなのか？ A2形式の最も安い八角形の花だからです。 同時に、エプソンはそれを簡易バージョンとして位置付けています-ロールフィード、紙のカット、小さなカートリッジはありません...しかし、このバージョンは紙に印刷したい人のために削減されています。 しかし、私にとってはこれは良いことです-余分な機能、良い価格、プレッシャーの下でのインク供給はありません。 そして、原則として、すべてが非常にうまく行われたシリーズについてのプリンター（それを分解した後、私は確信していました）。 すべてに加えて、私はギリシャ人がこれらのエプソンに基づいてテキスタイルを作ったことを知っていました、そして、彼らは彼ら自身のために非常によく白を印刷しました。
判明したように、5コペックまたは数千ドルでプリンターを切断する場合、大きな違いはありません。 外側は同じプラスチックですが、同じフレームの内側で、テーブルを動かすためにその一部をカットします。 しかし、私はすでにすべてを美しく、うまくやりたいと思っていました。 そのため、工場で制御コントローラ用のプリント基板を注文しました
すぐにアルミプロファイルフレームにねじ込み、テストを開始しました
なぜなら デバイスが非常にうまく機能し始めたので、テキスタイルでさらにテストすることにしました。 テキスタイルペイントが注がれ、彼が白く、さらに多くの色で非常にうまく印刷し始めたとき、私の喜びは際限がありませんでした
テストが成功した後、私は美しい体を作る方法について考え始めました。
アイデアは良かったが、何か現実のものを作る必要があった。 そして最も簡単な方法は、広告主からプラスチック切断を見つけることです。 したがって、足と側面はすぐにプラスチックで作られました
後壁もプラスチックでできており、すべてを覆っています。 私たちが断ち切ったもの
かなり良い結果になりましたが、...実用的ではありません。 問題は、テキスタイルプリンターのメンテナンスが必要なことです。 テキスタイルペイントは、ヘッドパーキングロット、ヘッドをクリーニングするナイフに付着します。これらはすべて、時々クリーニングする必要があります。 しかし、問題は、このような便利で美しいネイティブビルでは、これらすべてのノードへの便利なアクセスが提供されないことです。
したがって、完全にネイティブなプリンターケースを取り外して、完全に独自の金属ケースを作成することにしました。 試着し、図面を作成し、ケースの製造を待っている間に、彼の制御コントローラーを思い浮かべました。 今、彼はテーブルの前後の動きだけを制御していません。 また、光学センサーに応じてテーブルを目的の高さに明確に設定し、垂直方向の位置決めに従事していました。 さて、カートリッジレベルのリセット、タッチキーボードなど、あらゆる種類の優れた機能が追加されています...
残念ながら、ステンレス鋼の最初のモンスターの写真は保存されていませんでしたが、彼の作品のビデオがあります
これはすでに、プリプロダクションと呼ばれる最初のプロトタイプの1つでした。 しかし、彼はまだ多くの欠点を抱えていましたが、彼らはすでにプリンター自体をそれほど心配していませんでした。 使用された組み立てプロセスと材料の数。 私が最初に遭遇した問題は、CNCマシンであっても正確に正確に曲げられないことです。 したがって、曲げ機械がねじ込む可能性のあるサイズを調整する機能を備えた構造全体をやり直す必要がありました。 2番目の問題は、企業の問題でした。 金属を使用する場合、この金属に対する態度は気にならず、ステンレス鋼はすべて傷が付いていました。 些細なことですが、不快でもあります。
したがって、すべての図面がやり直され、ベータ版の時間になりました。 私はケースを単にスチールから作り、ポリマーで覆うことにしました-これにより、プレゼンテーションを行い、傷を避けることができました。 最初の黒いデバイスが登場しました
私は設計を真剣に考えることにしました-レール上の円筒レール、構造用アルミニウムプロファイル、カンチレバーテーブル...
次に、コンソールテーブルについて詳しく説明します。 古典的なテーブルよりも製造が難しいという事実にもかかわらず、なぜこのようなデザインを選んだのですか。 問題は、印刷時に、プリントヘッドから素材までの距離が非常に重要であることです。 距離が2〜3mmを超えると、ヘッドがほこり始め、画質が低下します。 そして、テーブルの上にTシャツを2層に重ねると、厚い縫い目が二重になります。 また、プリントヘッドからTシャツまでの距離が2 mmの場合、2層の縫い目が非常に高い塊茎を形成します。 しかし、コンソールテーブルではシャツは上に横たわるのではなく、ドレスに横たわります。そのため、テーブルではシャツが1層になり、縫い目が共通の表面からそれほど突き出ません。 これにより、シャツの主面と突き出した縫い目に印刷できます。 したがって、このためには、このようなcなデザインが必要です
しかし、構造プロファイルは使用するのにあまり便利ではありませんでした。 そして、鉄骨構造に完全に切り替えることが決定されました。 その結果、このようなデバイスを手に入れました。これが最後のベータ版です。
しばらくの間、私はそのようなデザインに落ち着き、CISの拡張版ではすでに多くのそのようなデバイスを印刷しました。 しかし、それはベータ版であり、理想的なものになります。 そのため、ユーザーの声に耳を傾け、プリンターをさらに理想に近づけようとしました。 多くの願いを考慮して、私は最初のシリアルデバイスであるBlackBOXに到達しました。
ベータ版と非常によく似ているという事実にもかかわらず、完全にやり直された設計であることが判明しました。これにより、ベースの剛性が大幅に向上し、磁石を使用するクイックチェンジのためにさまざまなサイズの取り外し可能なテーブルが追加され、操作中のノイズレベルが大幅に低減され、エンクロージャーが完全に閉じられました予防保守も同様に簡単になります...
そもそも、すべてのボルトとナットを配置して、プロジェクト全体をオートデスクの発明者が行いました-そして、私は非常に責任を持ってそれにアプローチしなければなりませんでした（はい、ボルトの頭が干渉し、ねじ込むためにクロールがほとんどなかった場合がありました）、予備的なレンダリングが行われました
その後、これらすべてが実稼働に入り、テストプロセスは正常に合格しました。
このデバイスのいくつかの部分的な写真を次に示します。次の記事で詳しく説明し、多くの写真を掲載します。 また、ここでコメントで尋ねられる質問に答えます。 また、次のパートでは、このソフトウェア全体をカラーとホワイトインクで印刷するフリーソフトウェアについて詳しく説明します。
さて、最後の短いビデオでは、最新のBlackBoxの機能について少し説明しましたが、音質は低下しました。
PSそして次回は、現在実行中の作業であるUVプリンターの作成プロセスについてお話します。
PPS 繊維プリンターBlackBox v2.0の詳細な説明