前回の記事では、電子機器の商業生産の主な段階について話し、完成したデバイスのバッチを入荷するための今後のタスクのリストをまとめ、どの企業がこれらのタスクを達成できるかについても説明しました。
約束されたように、今日は重要な質問に答えます：「誰にプロダクションを委任するのですか？」 3つの選択肢の長所と短所を分析します。独自のプラットフォームの使用、契約メーカーとの接続、単一の技術パートナーとの連携です。
オプション番号1。 自社生産
第一に、生産タスクは当社の生産サイトを犠牲にして解決できます。 理想的なオプションは、すべてを1つの工場で行うことです。コンポーネント、プリント基板、ハウジングを製造し、設置を実装します。 この決定は論理的に思えます。 しかし、残念ながら、これはソビエト時代のユートピア的なアプローチです。
しかし、これは、自身の生産という考えそのものが実現不可能であるとして拒否されるべきであることをまったく意味しません。 常識と経済指標を考慮に入れると、近代的で競争力のある製造企業を単独で組織化できます。 このために必要なもの：
- 電子部品をプリント基板に取り付けるためのライン。
- デバイス組み立てワークショップ。
- 技術管理およびテスト部門。
このリストに、住宅用のプラスチックおよび/または金属部品の生産ラインを追加することもできます。
プリント回路基板や電子部品の生産に侵入することはありません。このタスクは専門企業に任せます。
当然、自社の生産には多くの要件と制限が課されます。
- 固定資産（建物、設備、技術）に対する1回限りの大規模な設備投資。 さらに、これらはすべて、技術の発展に合わせて更新され、稼働状態で維持および維持する必要があります。 結局のところ、競争の激しい市場で働くには、技術的なベクトルの変化を注意深く監視し、迅速に対応する必要があります。
実用的な例：ボード上のコンポーネントの配線を使用してから、表面化します。 時間が経つにつれて、超小型回路の端子間の距離が短くなります（厳密な小型化要件）。 マイクロ回路のケースのタイプは変化しています（定量的変化から定性的変化へと移行しています）。 今日、集積回路（ PoP ）の垂直実装で誰も驚かないようになっています。これはもはやエキゾチックなものではなく、マルチレイヤースイッチングテクノロジー（ 3DS ）がすぐそこにあります。 そのため、最新の電子機器では、 BGAケースなしで行うことはできません。これにより、生産ラインと機器に追加の要件が課されます。
- X線制御用の機器を購入またはレンタルする必要があります。これには、コンポーネントをインストールするための自動機械よりも費用がかかります。
- 機器の修理と修復のための近代的なセンターが必要になります。
- そして最も重要なこと：生産活動は、内部プロセスの管理と組織化にこの特別なアプローチを使用することを余儀なくされ、結果に対して全責任を負います。
自社の生産が高価で、投資回収期間が長いだけでなく、リソースをそらし、市場での新製品の開発と宣伝から会社の焦点をそらします。
どの場合、自分の作品を整理できますか？ 答えは明白です：計画された大量の電子機器および/または電子機器の長期的なリリース、すなわち 経済的に実行可能な場合。 現実の世界では、このような状況は非常にまれです。 特に、現代の電子製品に対する現在の技術的要件と、市場での比較的短い寿命を考えると。
場合によっては、企業は技術的なノウハウを維持するために、または自己重要性を自覚するために、自社生産のオプションを検討していることや、「私たちは独自の生産をしています！」
オプション番号2。 契約メーカー
「誰がこれをすべて製造するのか」という質問に対する2番目の回答は、さまざまな契約製造業者を指します。 そのような企業の特徴は、特定の価格帯で製造性と生産効率を確保する狭い専門性です。 このため、 請負電子機器メーカーは競争の激しい市場で成功し、技術と生産基盤を改善しています。
この選択の主な欠点は、個々の企業による生産の「広がり」です。 その結果、製品自体とその品質に対する責任の中心を失うリスクがあります。 実際、この場合、顧客自身が監督に携わっており、結果に対して責任を負います。 彼はこれらすべての問題に取り組まなければなりません：
- 契約製造業者の選択とその要件へのCDの適合。
- 製造されたコンポーネントの品質管理。
- 物流開発。
- 組み立て現場での将来のデバイスのすべての製造されたコンポーネントのタイムリーな配信の組織。
- 出口での完成品の品質管理。
- 梱包と配送。
これらの問題を解決するには、関連する専門家のスタッフと、最適なビジネスプロセスを構築および維持する経験が必要です。
オプション番号3。 単一の技術パートナー
3番目の答えは、電子機器の商業生産の分野における単一の技術パートナーとの協力であり、開発、テスト、アフターサービスなどの関連タスクを含む、プロジェクトに関するほとんどの質問を引き受けます。 独立した電子機器設計センター（ EDS 、 IDH ）はそのようなパートナーになることができます。 契約開発者とは異なり、彼らは設計だけでなく、CDの適合とデバイスの大量生産にも特化しています。
このような幅広い専門性により、電子設計センターは、顧客との柔軟な協力スキームを作成し、業界のエコシステムに統合し、電子コンポーネントの開発者とサプライヤーのパートナーネットワークに入ることができます。 これにより、製品オーナー企業は、個々のタスクだけでなく、製品のライフサイクル全体にわたる製品の技術サポートを含む商業生産プロジェクト全体をデザインセンターにアウトソーシングできます。
この場合、結果の責任はテクノロジーパートナーに委ねられ、生産パートナーの選択、 BOMの最適化、品質管理、ロジスティクスの開発などが行われます。 その結果、顧客は製品のコストを管理し、複雑な問題のリスト全体を削除できます（リスクを軽減します）。
最も重要なこと：この作業スキームにより、オーナー企業は製品のプロモーション、マーケティング戦略の開発、デバイスの機能の拡張、および独自の製品ラインのさらなる開発に完全に従事できます。
したがって、次の基準が前面に出てきます。生産ではなく製品に焦点を合わせる能力。 潜在的なリスクを減らし、結果に対する責任を委任するとともに、生産の組織化と開始のコストを最適化します。
質問やコメントを歓迎します。