ジェシュア・ラコックはこう書いている：
このページでは、3DプリントされたPLAモデルからアルミニウム部品を直接鋳造する最初の成功した試みについて説明します。 このプロセスは、ワックスモデルからのキャストとほぼ同じですが、ワックスを燃やす代わりに、PLAプラスチック（バイオプラスチック）を燃やしました
150W CO2切断レーザー用の集束レンズを取り付けるためにアルミニウム部品が必要でした。 これらの部品は取り付け可能でなければならず、見つかったアルミニウムスクラップから組み立てられたフレームに取り付ける必要がありました。
コンセプト->デザイン-> 3Dプリント->完成した金属鋳造：一日ですべてを行う可能性について考えると、私はうれしく思います
ステップ1-パーツの設計。
驚くほど強力なOpenSCADを使用して、必要な部品を迅速に開発しました。 OpenSCADは独自の言語でスクリプトを読み取り、3Dモデルを描画します。 私の場合、Adobe Illustratorでフォームを描画し、 Inkscapeプラグインを使用してOpenSCAD形式に変換しました。
これが2番目の部分の設計です。 Illustratorで2つの図形を描画し、OpenSCADでそれらに深さを与えました。 非常に速くて簡単。 これで3Dモデルができました。印刷する時が来ました！
Ultimaker （ファーストトラック）で最初の部分を印刷するプロセス。
結果のアイテムは手元にあります。
2番目の部分を印刷します。
手の2番目の印刷部分。
両方の部品がどのように適合するかを確認します。
スプルーとダクトが取り付けられ、すべてが成形材料を注ぐ準備ができました。
成形質量-50％の細かい砂と50％の石膏。
水を加えて完全に混合した後、自家製の食品用真空シーラーを使用して、砂の中の気泡を取り除きました。
2番目の部分は成形の準備ができています！
最初の部分が注がれています！
アイテムは完全に混合物に浸されています-すべてうまくいくことを願っています。
どちらのフォームも乾燥用に設定されています。
数時間後、中火で金型をオーブンに入れました。
私の新しい小さなストーブ。 10ポンド（〜4.5kg）以下の溶融アルミニウムで急速に加熱します。 燃え上がったときに2倍以上。
フォームはよくできています。 約1200F（650C）まで温めた後、プラスチックにはチャンスがありません。 抽出後、圧縮空気で金型を吹き飛ばし、残留灰を吹き飛ばしました。
まだ熱いフォームは、乾燥した砂の中に置かれます。 これにはいくつかの目的があります。
- フォームが非常に壊れやすいため、追加のサポート
- 金型を隔離し、凝固時に熱を保持します
- スプルー用のスプレッダーを取り付けることができます（以下を参照）。 エキスパンダーは、鋳造時に追加の圧力を与えます。また、溶解したままのライザーとして機能し、鋳造が固化して収縮する間に追加の金属を供給します
私のゲートスプレッダーは、単にクリップされたアルミ缶です。 うまくいきます！
るつぼに少量の銅を加えてアルミニウムを溶かし、スラグを除去したら、それを注ぐ時間です！
すごい！ フォームが完全に記入されているように見えます。 ここで難しいのは、金属が冷めるまで十分に待つことです。これにより、詳細が判明したかどうかがわかります。
いいね！ 詳細は砂からまっすぐで、スプルーとエアダクトのみが切断されています。
中心の穴を浅い14mmのタップで切りました。 すべてがうまく接続されているようです。
キャスティングの詳細が気に入っています。3Dプリントのすべての線を見ることができます。幅はわずか0.2mmです。
真実の瞬間-彼らはフレームに適合していますか？ はい！ フレームに完全に収まるようにプラスチック部品を作成し、サイズを102％増やして再度印刷しました。 アルミニウムが冷えると、ちょうど2％になります。
黒い乳首の中心は、集束CO2レーザービームの発生源です。 チューブ-レーザーの方法で煙を吹き飛ばす圧縮空気用（いわゆるエアアシスト）。
私はこれの良い使い方を見つけることができるようです！
中央のブラックホールは集束レンズです。
追加の処理やファイルがなくても、パーツがフレームに完全に近づいたことを嬉しく思います！
これは私のレーザーの最初のテストです。 約60％の電力。 すぐに木を燃やします。
jeshua@3DTOPO.com
翻訳者から：
Jeshua Lacockは、3Dプリンターで印刷されたプラスチックモデルからアルミニウムを鋳造するための、実質的に段階的な素晴らしいガイドを作成しました。 実用的な面に興味がある人のために-ウェブサイトinstructables.comには、アルミニウム鋳造炉の作り方に関する多くのレシピがあります。 コーヒー缶からでも！