Maximoプラットフォームを使用して、国内の経験

前回、物理的資産管理の理論的な部分について話しましたが、ロシア企業でのMaximo統合の具体例でこのトピックを続けることを約束し、システムがどのように効率的に動作し始めるか、すべてのデータが相互接続され、生産チェーンがもはや別のものに見えなくなった例を1つだけ添付しました原因と結果の両方を理解できるようにする一般的なチェーンのリンクですが、より重要なことは、変化する状況と要因に適切に対応することです。



しかし、アメリカはアメリカです。 実際、ロシアの大企業がどのように資産管理システムを導入し、どのような理由で、最終的にはうまくいくのかを見るのははるかに興味深いです。

電力部門

天然資源の最適な使用は、議論と仕事のための尽きることのないトピックです。この分野で理想と完璧を達成することはほとんど不可能ですが、努力する価値はあります。



ロシアにはそのような会社があります-JSC Tatenergo、タタールスタンの領土のほとんどすべての主要なエネルギー企業が含まれています。 彼女はまた、前世紀の70年代に委託された6つのステーションを運営するジェネレーション社によって管理されているため、今日、タイムリーな修理、近代化、または機器の完全な交換が必要です。



エネルギー会社にとって、修理とそれに関連する単純な機器は単一の問題であり、その間違った解決策は利益の低下、または極端な場合には消費者への電力供給の停止につながる可能性があります。 したがって、タイムリーな修理とメンテナンスの問題に対する解決策は、実際、ジェネレーション会社などの企業の運営を最適化する上で重要です。



IBMとTatenergoのコラボレーションは2008年に始まりました。IBMの専門家は、IBMが管理する企業についてプロジェクト前の調査を実施し、IBM Maximoプラットフォームの実装に関する推奨事項を作成しました。 2つのIT企業、TatAISenergoとソフトウェアインテグレーターとして機能するOTRの支援を受けて、準備段階が開始されました。準備段階では、修理、機器の交換、および修理とメンテナンスに関連するその他のデータに関するすべての貴重な情報を収集する必要がありました。デジタル形式で。 何十年もの間すべてのデータを紙に保管していた企業では、これは非常に重要な作業であり、多くの時間と労力が必要でした。



作業自体は3つの部分に分けられました。A。システム設計の分析。これに基づいて参照条件が作成されました。 B.会計機器の基本機能の実装、その場所、欠陥、修理、リソースの供給、そしてもちろん、ソフトウェアのセットアップと、その時点ですでに稼働していたParus情報管理システムとの統合。 その後、OJSC Generating Companyの施設にプラットフォームがインストールされました。



これがどれだけの量の作業であるかを理解するために、これらの手順を完了するのに3年かかったことを付け加える必要があります。 この間、多くのことが行われました：過去の修理および交換に関する情報は電子形式で収集され、現在のタスクでは主にこの（デジタル）形式で配信されます-これにより、特定の傾向を追跡し、予測される将来に何が起こるかを予測できます。 これらのアクションのおかげで、ジェネレーション会社は今日、欠陥を評価するための方法論と技術的な相互接続の全体像を持っています。



一般に、この規模の企業でMaximoプラットフォームを導入することは、国内でのユニークな経験です。 現在、システムは次の機能をすべて備えています。

• 機器ライフサイクル管理
• 修理およびメンテナンス、再構築および交換作業計画
• 注文管理、税込 材料および技術リソースと人員
• 生産倉庫と生産要員の管理
• 規格および規範に準拠した技術的作業スキームの維持
• 資産の現状に関する分析情報の提示
• ワークフローを管理するための統合システムを提供する

最後の3番目の段階は今日まで続き、システムの残りの機能の導入が含まれます。作業計画や、会社で使用される他の情報や分析システムとの統合から、システム全体のパフォーマンスを動的に説明できるKPIインジケーターの開発までです。



ただし、メインステージ、つまり、機器の修理および状態に関する重要な情報の提示は合格しました。 したがって、今日の「Generating Company」では、個々の企業のデータが単一の情報システムに分類されるため、個々の企業で起こっていることを常に把握していることを自慢できます。

水力発電

ロシアのエネルギー部門のもう1つの好例は、導入がほとんど必要ないRusHydro社です。これはロシアで唯一の水力発電会社であり、総容量が約23 GWに達する世界最大級の会社です。



Maximoプラットフォームは、VolgaとKamaの9つのサイトで3つのタイムゾーンに実装され、統合の目標は会社の競争力を高めることでした。 電力生産において、競争力とは、生産量を増やしながらダウンタ​​イムを短縮することです。 ここでの並行要因は、機器の信頼性、可用性、企業全体の耐久性の向上です。



RusHydro施設でMaximoを実装する前は、各施設は表形式のシートに基づいて独自のシステムを使用し、その助けを借りて機器の状態を監視していました。 今日、これはおそらく最も時代遅れの会計システムの1つであり、大企業で使用されることもありますが、主な問題はプロセスのごく一部しかカバーしていないことです。 さらに、それは紙ベースの会計システムです。つまり、履歴データは膨大で、他の方法で分類、体系化、またはコンパイルするのが難しい古典的なアーカイブに保存されます。



さて、9つの水力発電所のそれぞれが独自の独立した埋蔵量の在庫を持っている場合、これは単一の有機体としての会社が調整不良に苦しむという事実につながります。 また、RusHydroでは、在庫ユニットの約25％がサプライヤーから注文されましたが、他の施設では無料で入手できました。 長く続けることができます...



その結果、RusHydroは6つのインテグレーター企業にこのプロセスを最適化する方法についてのアイデアを示すよう依頼し、提案を慎重に検討した後、インテグレーターであるBellwood Systemsを選択し、VolgaおよびKamaの9つの水力発電所でIBM Maximoプラットフォームを導入しました。



信頼性と可用性の向上に加え、機器の耐用年数に加えて、同社はMaximoソフトウェアを同時にかつスムーズに使用することで、今後数年間予定されていた修理作業と注文を計画する機会を得ました。 いつでも、数回クリックするだけで、システムと機器のテクニカルサポートのアクションプランを取得できます。これにより、停止間の時間が長くなり、最終的に、総修理時間とコストが削減されます。



データアカウンティングおよび主要な生産指標に関しては、現在、チーフエンジニアは、起こりうる問題のリストとプロセスの現在のステータスに関する情報とともに、すべての未処理注文について毎日自動生成されたレポートを受け取ります。 すべてのオブジェクトを移動する必要はありません-コンピューターの電源を入れるだけです。 ブレークダウンの応答時間は最小限に短縮され、重要なオブジェクトはすぐに稼働状態に戻ることができます。 一般に、RusHydroは優れた修理作業の量が30％削減されたといいます-良い結果です。



次のステップは、会社が所有するすべての施設でMaximoプラットフォームを実装することです。これらはロシア全土の49の発電所です。

パイプ圧延

また、 別のポストで「Height 239」パイプローリングワークショップについても話しましたが、ここでこのユニークなMaximoの実装体験を変えないことは、手を動かしません。



実際に、Maximoシステムの可能性が実際の条件でテストされ、ソフトウェア製品に関してChelPipeによって提唱された要件への準拠がテストされたのは「高度239」でした。 IBMおよびChelyabinsk Pipe Rollingにとって、これは前向きな経験です。 特定の数値はリンクをクリックして見つけることができます。ここでは、このレベルの製品がすべてのワークショップおよびすべての工場で使用されている場合、機器の修理または重大な状態に関する問題については言及しません。

銀行部門

Delta Bank JSCは、IBMと共同で、Maximoプラットフォームに基づく担保管理システムを導入しました。 銀行がこのレベルの統合情報システムを必要とした理由は簡単です-2010年、銀行のローンポートフォリオは、Ukrprombank LLCの会計資産と負債の一部をその口座に移転することで大幅に拡大しました。 これらは、企業への大規模なローン、消費者ローン、自動車ローンなどです。



35日間、Delta BankはMaximoソフトウェアに基づく統合情報システムを導入しました。これにより、担保資産の管理に対する制御レベルを高め、担保契約とその実行を監視するプロセスの規律を改善することができます。



さらに、クレジットサービスの多くのビジネスプロセスが自動化されました：担保の登録、保険および担保契約の管理と制御、通知の送信、財産の確認、保険事件の管理、担保の閉鎖など。



Delta Bank向けにこのシステムを作成するための主な基準は、パフォーマンスと信頼性でした。 データの一部は当時使用されていた銀行システムからインポートされたため、シームレスな統合のために最新の方法を使用することが重要でした。 IBM Maximoは、メインの「Delta Bank」ABS B2システムなど、自動化された銀行システムと簡単に統合できます。



ちなみに、デルタ銀行とIBMの協力の歴史は数年続いています。2006年に銀行が会社のソフトウェア（Lotus Domino、AIX、Message Broker、TSM）の使用を開始したときにすべてが始まりました。

冶金学

ドイツにはSMS SIEMAGと呼ばれる会社があります。これは鉄鋼業界向けの機器を製造し、大規模なSMS Gmbhホールディングの一部です。 特に、この会社の設備はロシアの冶金施設でも使用されています。



EAM Systemsインテグレーター（MaximoのHeight 239ワークショップへの統合を支援した）の助けを借りて、IBMはSMSとの実り多いパートナーシップを形成し、現在IBMソフトウェア、特にMaximoプラットフォームは、連続鋳造機のメンテナンス作業の計画と組織を管理しています（ CCM）SMS Siemagにより提供されます。 Maximoのおかげで、メンテナンスと修理を最適化し、この高価な機器の頻度とダウンタイムを削減することができました。緊急事態と残業時間の削減は言うまでもありません。



機械の動作を直接監視することに加えて、Maximoソフトウェアは、修理のためのスペア部品および材料の倉庫会計に使用され、一部の作業または緊急修理の必要性について責任者に自動的に通知します。



IBMの顧客ポートフォリオにSMSのような強力なパートナーが存在することは、最適化が必要な分野に関係なく、世界中でMaximoが信頼されているということを1つだけ語っています。 同時に、パフォーマンス指標を増やし、修理の費用項目を減らします。