エネルギー効率の高い相乗効果

今日のゲストは、バルチカノボシビルスク工場の情報技術部門の責任者であるドミトリーボルニャコフです。 ドミトリーのリーダーシップのもと、冷凍機（チラー）を使用せずにバルチカ-ノボシビルスク工場のサーバールームに冷水調整システムを導入するプロジェクトが実施されました。 ビール製造プロセスで使用される工業用エチレングリコールにより、IT機器の高効率で精密な冷却が保証されます。



ノボシビルスク支社のITインフラストラクチャの包括的な評価における重要なリスクの1つは、空調システムの故障によりサーバールームが停止するリスクとして認識されていました。 これは、適切な気候システムがITの責任範囲に含まれておらず、したがってITが間接的にしか業務の継続性に影響を与えられないという事実によって促進されました。



そのようなリスクを平準化するための可能な選択肢を評価すると、西シベリアの気候条件は熱を除去するために外気の使用を許可することが注目されました。 さらに、ノボシビルスクサイトの技術的ニーズには、外気によるクーラント冷却の仕組みを備えたスキームがすでに使用されています。

可能なソリューションの回収を計算するために、既存の従来のフレオンデータセンターシステムの運用と保守の運用コストが計算されました。



一般的に、それはどうだったか.... しかし、それは退屈でした。 すべてがうまくいきました。 サーバールーム（私はそれをデータセンターと呼ぶことができます）の周りで、ある種のざわめきがありました。

人々はリラックスし始め、倉庫でますますキッカー（テーブルサッカー）をプレーし、カザフ語宇宙プログラムの展望について話し合い、3段馬の絵を描きました。







同時に、空調システムの定期的なメンテナンスにより、次のチームは決定的な妨害になる可能性のあるバグを特定しました！ つまり、無停電電源装置は、フレオン圧縮機の非常に大きな突入電流を流す可能性があります。 もう20kWのサージでUPSをレイプすることを敢えてしないので、保証請求を提示することを考えて、ユニットを解体し、徹底的な診断を行うように注文しました。 どんなに！ すべては、以前のサービスが人々によって実行されたことを示しており、穏やかに、非専門的にそれを置きました。 真空排気が不十分なため、コンプレッサーの銅メッキが発生し、ベアリングの焼き付きにつながります。 サービスを実行したエネルギーサービスの前のオフィスは、私たちの行為による私たちの主張を否定しました。 長期ビジネスを運営する奇妙な方法。 彼らに幸運を。

それで、私はそれに着くとすぐに、たくさんの質問が頭に落ちました-しかし、このアプローチでどのように生き続けるのですか？ 請負業者の近くの状況は私には合わず、私は自分の上に毛布を引っ張り始めました。 サーバールームの空調の所有権を正当化します。 通常、そのような場合、誰も抵抗しません。



予算を計算し、3つのシステムの四半期ごとのメンテナンスに必要な金額を把握した後（1つは別の部屋でUPSを冷却します）、少し不安を感じました。 もちろん、「四半期」を「6か月に1回」に置き換えることもできますが、外部ブロックから取り出して洗浄したものは、「6か月に1回」と直接言いました。







APCの代表者は、スラヴチチ（キエフ）の同僚がInRow 100に基づいて非常に興味深い概念を構築したという事実を引用して、この問題を積極的に研究し、訪問に立ち寄りました。 その主な機能は、チラーではなく、技術的なグリコールを備えた熱交換器で水を冷却することでした。 特に冷たいグリコールを持っているので、それはうらやましくなりました-愚かなシャグのように！



インテグレーターは、デザイナーは正直に仕事をする準備ができていると言いましたが、私はボスと一緒にコンストラクトが必要でした。 二次水回路を放棄することの経済的利益を報告するとき、設計を開始することが許可されました。 InRowのデータシートを一晩予備的に読んだところ、最大50％の濃度のエチレン/プロピレングリコールで作業できることが明らかになりました！ それにより、監督のオフィスで「水はありません！」という大胆かつ切り札の発言が可能になりました。



そして...重要性を失い、提案された革新を聞きながら、私はデザイナーにイデオロギーの知恵を伝えました。 その結果、凝縮物を減らすための金属パイプラインの廃止、複雑な形状のノードでの断熱塗料の使用、そして最も重要なこと-熱交換器の排除と三方弁を使用した第2回路の仮想化！ 彼はまた、ブロックの底から天井を通ってすべてのメディアの供給と除去を主張しました。 それでも、液体...



ミキシングユニットは印象的であることが判明しましたが、触ると薄弱です。 また、サーバールームの背後の倉庫に配置する必要があったため、あまりにも軽快なローダーによる破壊のリスクは明らかでした。 フェンスを注文する必要がありました。 InRowブロックは重いです!!! ボドレンコは階段の2階にそれらをドラッグすると動作しませんでした。 完成品倉庫の強い人たちにお辞儀をします。 彼らは6人をかろうじて管理しました。 残念ながら、ホールにはリノリウムの痕跡とカーリングチームの怒りがありました。



InRowの適切なインストール中に、追加のサーバーキャビネットが形成されました。 真剣に、それは複製サーバールームに移すために計画されました。 しかし、これにはインフラストラクチャの一部の深刻な停止が必要であったため、すべてのアクションは夜間に行われ、過去465年で最も暗いものでした。 偶然だ。 その他。 すべてのキャビネットが車輪に簡単に乗ることに気づくと、子供の頃からフェルトでシフォンを転がしていた人にとっては少し厄介になります。 しかし現在、この部門には2組の新しいブーツがあります！



打ち上げは3回遅れました。 公式に-プロセスの3人の参加者全員を1つの場所と時間に集めることは困難であったという事実のため。 しかし、私見、誰もが彼らの価値を満たし、復venし、私をm笑しました。 ただし、すべての参加者の功績として、ローンチはコメントなしで初めて行われました。 誰かが私の誕生日を台無しにするだけでは十分ではありません。



翌日、邪悪な依存症でテストが始まりました。 システムは超臨界モードになり、緊急センサーの測定値と応答が記録されました。 スペースシープスキンコートで冷たい風のジェットに立ち、テクノロジーパレードに参加しました。 帽子は頭の後ろに引き抜かれましたが、落ちませんでした-ハローは彼女を防ぎました。



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次のステップはアイデアの内部調整で、4か月以上かかりました。その後、世界のベストプラクティスとSlavutich社の同僚の経験から特定の抽出物が得られました。 解決する必要がある主なタスクは、少なくとも0.2 l / sの速度とInRowの入口の温度が+5.6⁰以上の冷却液の循環を確保することでした。 つまり 実際、既存の温度とInRowの最低許容温度には10⁰の差があり、それらを直接技術回路に接続することはできませんでした。 プラントのディレクターを含むさまざまなサービスおよびレベルの専門家が、提案されたオプションの評価に参加しました。 参照の結果として、上記の温度差を平準化するように設計された水と中間熱交換器の存在を排除するスキームが採用されました。 設計仕様の形式のコンセプトは2010年10月にインテグレーターに発行され、1か月後に完成したプロジェクトが机の上にありました。その可能性は、機器メーカーと工場のチーフエンジニアのサービスによって確認されました。



ゼネコンはR-Style Siberia Integrationでした。 ソリューションの油圧部品の設計と設置は、エンジニアリングテクノロジーによって行われました。 私は最初の会社での豊富な経験により、最初の会社の能力を疑いませんでした。 仕事へようこそ「エンジニアリングテクノロジー」は、既存の空調システムの監査および診断中に仕事を行うという最高の規律と一般文化に部下が驚いたリーダーの卓越した専門技術に与えられました。 APC会社の条件によると、保証を維持するために、InRowの起動と設定は、システムのスタートボタンを押す権利を与えられた専門家によって実行される必要がありました。 合計で、設置を含む4人の専門家と2人の内部専門家がプロジェクトの実施に関与しました。



同様のソリューションの概要を説明しますが、システムの油圧抵抗、パイプの直径、および他の要素の特性の計算を実行した設計者や専門家からパンを受け取りたくありません。 そのため、ここでは計算モデルを示しません。 ただし、これは、このモデルを計算するときに操作した初期データを発声することを妨げません。 すでに述べたように、問題の解決策は、所定の温度で必要な冷却液循環速度を取得することです。 前述の特性に加えて、システム内の冷却剤供給および除去パイプラインの圧力、種類、濃度、およびグリコール温度が考慮されました。 カウント可能な形式では、これらのデータは表に記載されています。







InRowモジュールに十分に低い温度のクーラントを供給し、漏れや結露した水分の漏れのリスクを排除する必要があるため、天井から下からモジュールにメディアを入れることが決定されました。 また、設置時には、低凝縮ポリプロピレンパイプと特別な断熱塗料が使用されました。 これにより、配管のコストが大幅に削減されました。







打ち上げ後、センサーのトリガーと緊急自動化のロジックの確認を目的として、一連のシステムテストが実施されました。 これらのテストの結果の値の概要を表に示します。







取得した値の多くはInRowのドキュメントの範囲を超えていますが、これらのモードでは、霜、過熱、アラームの表示などなく、機器は安定して動作します。



InRowモジュールは、ステータスと環境のローカルおよびリモート監視のための非常に適切な手段を備えており、ステータスメッセージを送信できるだけでなく、MSSCOMシステムでもカバーできます。 ポンピングオートメーションキャビネットとInRowキャビネットは、Galaxy 5000サーバーUPSから電力を受け取り、ソリューションの電力消費量は906ワットです。 執筆時点では、サーバールームのバッテリー寿命は97分でした。 この部屋にInRowモジュールを配置することにより、約9 m3のかなり隔離された熱い廊下が形成されました。 モジュール間の距離がかなり近いため、モジュールは論理グループにまとめられました。 機器の外観は写真に示されています。







ミキシングユニットはサーバールームの外側にありますが、油圧抵抗を減らすために、できるだけ近くにあります。 テストを開始するのに便利なように、その上にある電子計測器は機械的な計測器と重複しています。 プロジェクトを複製するとき、スキームを簡素化できます。



保証期間中のソリューションのメンテナンスは、特に最初の近似としてデバイスが非常に単純に見えるため、プラントの専門家によって実施されました。 メンテナンス作業から、溶液を停止することなく、空気およびグリコールフィルターの定期的な洗浄（洗浄）が見られます。 フロンシステムへの切り替えが必要な操作には、プラントのグリコール回路に関するグローバルな作業が含まれます。 たとえば、システムの一部を排出します。 プラントの3年間の操作では、同様の手順が1回だけ実行されました（混合部門の立ち上げ時）。 これが、フレオンシステムの一部が安全ユニットとして残されており、スタンバイモードでオートメーションキャビネットによってサポートされている理由です。



ソリューションの既存の油圧コンポーネントの構成のスキームとロジックを理解するために、ミキシングユニットのスキームを図に示します。







運用中に、設計ソリューションのいくつかの軽微な欠点が特定されました。これらは次のバージョンで平準化され、システムのアプリケーションをメインUPSの敷地に拡大しました。 最初に行われた主なことは、ミキシングユニットのレイアウトが完全に改訂されたことです。 外見的には彼が気に入らず、薄っぺらなデザインのように見えたわけではありません...彼は面倒で、私たちの部署の「特許発明」の1つに似ていました。 メインポンプの役割が修正され、三方バルブをサポートする代わりに、ポンプになりました。 したがって、以前に特定されたすべての欠点を解決し、新しい計画を実施することができました。

すなわち：

•グリコール混合物の均一な循環速度を確保します。

•主グリコール回路の工業用ポンプの動作からシステムが独立していることを確認してください。

•入口と出口の圧力差を、他のITルームの追加の冷却モジュールを接続するのに必要なレベルまで上げます。



自動化のロジックが改善され、手動制御モードを選択できるようになりました。 たとえば、バックアップフロンエアコンを強制的にオンにします。 典型的な場合の作業手順と解決策が書かれています。



+0にある無停電電源装置を配置するには、つまり サーバーのものより3.5m低く、わずかに異なるスキームが提案されました。これにより、部屋の冷却システムの論理的な冗長性を床面積の不足で実装することができます。 すなわち、グリコール混合物を熱媒体として受け入れることができるファンコイルがフレオン熱交換器の空気ラインに追加された。 彼が定期的に承認のために送った3次元図面は、請負業者の考えを理解するのに大いに役立ちました。 そのようなスキームはスキームであり、得られるものを視覚的に理解することは非常に価値があります。

更新されたソリューションの外観が写真に示されています。 不必要なバランサーや測定器が不要なミキシングユニットが、よりコンパクトでシンプルになりました。



結論として、組み立てられたミキシングユニットは、水冷却器よりもはるかにシンプルで、安価で、より少ないと言いたいです。 また、ITシステムの1日のエネルギー消費量を740 kWから530 kW / hに着実に削減しているという事実は、ソリューションの投資と運用効率が非常に高いことを示しています。



謝辞：

•主要なエンジニア-バルティカ-ノボシビルスク支社のメカニック、ウラジミールザカロフ、包括的な技術相談。

•バルティカ-ノボシビルスク支部長のユーリ・チェンティレフは、専門的な反対を表明しました。

•イノベーション、スマートヘッド、熟練したハンドの組み合わせについて、エンジニアリングテクノロジーヤシュカンヴィタリーのディレクターに。

•シベリア連邦管区のシュナイダーエレクトリックの地域カスタマーサービス部門の責任者であるアレクサンダーサモヒンは、ソリューションの準備と立ち上げにおけるクライアント指向のコンサルティングを行っています。

•R-Style Siberia-Integrationの主任プロジェクトエンジニアであるAlexander Bakhlykovuzに、これらすべての人々を結び付けることができた。